可视化工标准.ppt

可视化工厂标准 可视化管理标准 可视化管理概要 可视化管理以企业内一切看得见、摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。它通过对工具、物品等，运用定位、画线、挂标识牌等方法实现管理的可视化，使员工能及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象，从而能及时解决或预防存在的问题。另外对于现场各种生产管理信息也进行可视化管理，如对仪表的允许范围、管理流程、计划指标等的执行情况进行看板管理，方便员工正确迅速掌握正常与异常情况及其执行情况，进行事先预防或能及时迅速采取相应措施。可视化管理正在成为现代企业的重要管理模式。 可视化管理定义 可视化管理的目的 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。 可视化管理的原则 视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此； 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，是之一目了然。 可视化管理的作用 相要管理的地方一目了然； 易知正常与否，且谁都能指出； 从远处就能辨认出正常与异常； 任何人使用都同样方便； 任何人都容易遵守，容易更改； 有助于把作业场所变得明亮、整洁； 有助于维持安全、愉快的环境； 营造员工和顾客满意的场所。 可视化管理的范围 人的行动 厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法； 设备、装备的状态； 材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途； 工器具的良/不良、数量、位置、品名、用途使用方法； 制造方法、条件的标准； 生产的进行状态、显示看板； 文件的保管、拿取方法； 其他情报/管理信息。 可视化管理的道具 油漆、胶带、看板、颜色； 文字、数字、线条、箭头； 一览表、图表、照片； 感温纸、灯信号、有声信号； 特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置等。 可视化管理的进行步骤 先明确可视化管理的目的； 确定是羡慕的的管理要害部位； 准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料； 制作并设置； 做成正式道具并维持管理； 持续改善。 可视化管理完成的检查要点 在远处也能清楚看见吗？ 需要加强管理的部位标示了没有？ 好坏状态任何人都能指正吗？ 任何人都能使用并使用方便吗？ 任何人都能遵守并对出错时都能及时纠正吗？ 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ 是否按“（模拟）道具→设置→（模拟）使用”顺序进行吗？ 有不足点时是否进行改善，直到（模拟）道具符合要求为止？ 没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗？ 可视化与公司标准一致吗？ 可视化管理的种类 一、颜色线条的标准 1.1工厂基本颜色标准 1.1.1厂房颜色 1.1.2办公室颜色 1.1.3动力管道颜色 1.1.4动力设备颜色 1.1.5其他 1.2常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带） 二、空间地名的标准 2.1工厂建筑编号方法 2.2工厂房间命名方法 2.3车间、仓库区域名牌标示方法 2.4楼梯引导标示方法 三、地面通道的标准 3.1通道地面标示方法 3.2通道边线标示方法 3.3通道类别标示方法 3.4.1出入门牌标示方法（1） 3.4.2出入门牌标示方法（2） 3.4.3出入门牌标示方法（3） 4.1螺栓、螺母松紧状态标示方法 4.2管道颜色及流向标示方法 4.3旋转体旋转方向标示方法 4.4电器旋转方向标示方法 4.5计量器标示方法 4.6扳手型阀门标示方法 4.7轮式阀门标示方法 4.8检查部位标示方法 4.9注油点标示方法 4.10油桶种类标示方法 4.11换件周期标示方法 4. 12设备维修中标示方法 4.13设备备用/运行标示方法 4.14不运转设备现况板标示方法 4.15设备名牌标示方法 4.16电器控制箱/台标示方法 4.17额定电压标示方法 4.18开关控制范围标示方法 六、工具器具的标准 6.1一般工具的标示方法（工具陈列柜） 6.2撬棍类工具标示方法（兵器架） 6.3胶管电缆类的标示方法（转盘） 6.4清扫工具保管标示方法 6.5砂轮片、碟片保管标示方法 6.6手套保管标示方法 6.7绳索保管标示方法 6.8搬运工具保管标示方法 八、外围环境的标准 8.1室外通行线标示方法 8.2汽车库位标示方法 9.1电话机原位置标示方法 9.2台历原位置标示方法 9.3水杯保管方法 9.4办公文具的保管方法 9.5抽屉标示方法 9.6文件状态标示方法 9.7文件夹摆放标示方法 9.8资料柜/物品柜标示方法 9.9岗位牌的标示方法 9.10报纸架的标示方法 十、管理看板的标准 10.1看板的标示方法 1.1工厂基本颜色标准 4.8检查部位标示方法 四、设备电器的标准 目的 明确标示检查的部位，确保检查无遗漏。 对象 轴承、