日产5000吨水泥生产线纯低温余热发电项目设计方案-.pdf

5000t/d 水泥生产线纯低温余热发电项目 基本设计方案 ××××年×月×日 1 目 录 一、项目概况 1 二、余热条件 1 三、发电系统主参数的确定 1 四、余热发电工艺流程简述 2 五、余热锅炉与水泥生产工艺系统的衔接 3 六、工程条件 4 七、主要技术指标 6 八、项目定员 7 九、工程进度计划 7 1 一、项目概况 ××公司现有一条 5000t/d 新型干法水泥熟料生产线，为充分回收利用水泥生 产线窑头、窑尾的余热资源，缓解日益紧张的电力供求矛盾，本工程拟对水泥熟料 生产线建设一套装机容量均为10MW 的纯低温余热发电系统，力求做到充分利用工 艺生产余热，达到节约能源，降低能耗，提高企业经济效益的目的。 二、余热条件 依据以往的工程经验，对生产线的烟气参数进行了整理。 单条5000t/d 水泥熟料生产线余热条件如下： 1）窑尾余热锅炉 3 窑尾预热器出口废气量：330,000Nm /h 进锅炉废气温度：340 ℃ 余热锅炉出口温度：220 ℃ （进原料磨烘干原料） 含尘浓度 （进口）：80g/Nm3 2 ）窑头余热锅炉 3 熟料冷却机抽气口废气量：220,000Nm /h 进锅炉废气温度：380 ℃ 余热锅炉出口温度：85℃ 含尘浓度 （进口）：≤8g/Nm3 （设置预除尘装置） 三、发电系统主参数的确定 根据目前纯低温余热发电技术及装备现状，结合水泥窑生产线余热资源情况， 本工程装机采用纯低温余热发电双进汽技术。采用双进汽系统的主要目的是为了提 高系统循环效率。使低品位的热源充分利用，获得最大限度的发电功率，降低窑头 (AQC)双蒸汽余热锅炉的排气温度；其次，双进汽系统的二级蒸汽经过过热，保证 汽轮机内的蒸汽最大湿度控制在 14％的以下，使汽轮机末级叶片工作在安全范围 内，提高机组的效率；再次，双进汽系统的低压蒸汽可用于供热、洗浴等方面，在 烟气余热变化较大时，可不进行补汽，提高了系统运行灵活性。 5000t/d 生产线10MW 余热发电系统： SP 炉：主蒸汽压力1.7MPa，主蒸汽温度320 ±10℃，产汽量为23.9t/h ； 1 AQC 炉：主蒸汽压力 1.7MPa，主蒸汽温度 350 ±10℃，产汽量为 19.7t/h；低 压正气压力0.45MPa，主蒸汽温度190℃，