溴化锂机组 常见故障与突发性故障的处理.docx

2常见故障与突发性故障的处理序号故障现象原因排除方法1起动运转时，发生器液面波动，偏高或偏低，吸收器液面随它而偏高或偏低(有时产生汽蚀)1．溶液调节阀开度不当，使溶液循环量偏小或偏大。2．加热蒸汽压力不当，偏高或偏低。3．冷却水温低或高时，水量偏大或偏小。4．机器内有不凝性气体，真空度未达到要求。1．调整送往高低发生器的溶液循环量。2．调整加热蒸汽的压力。3．调整冷却水温或水量。4．起动真空泵排除不凝性气体，使之达到真空度要求。2制冷量低于设计值1．送往发生器的溶液循环量不当。2．机器密封性不良，有空气漏入，抽气总管隔膜阀老化。3．真空泵抽气不良4．喷淋管喷嘴堵塞5．传热管结垢6．冷剂水中溴化锂含量超过预订标准7．蒸汽压力过低8．冷剂水和溶液充注量不足9．溶液泵和冷剂泵有故障10．冷却水进口温度过高11．冷却水量过小12．阻汽排水器故障13．结晶1．调整送往发生器的溶循环量，满足工况要求。2．运转真空泵，并排除泄漏更换隔膜阀橡胶垫片。3．测定真空泵抽气性能，排除故障。4．冲洗喷淋管喷嘴。5．清洗传热管内的污垢和杂质。6．测定冷剂水相对密度，超过1.04时进行再生。7．调整蒸汽压力。8．添加适量的冷剂水和溶液。9．测量泵的电流，注意运转声音，检查故障，并予排除。10．降低冷却水进口温度。11．适当加大冷却水量。12．检修阻汽排水器。13．排除结晶。3结晶1．蒸汽压力高，浓溶液温度高2．溶液循环量不足，浓溶液浓度高3．漏入空气，制冷量降低4．冷却水温急剧下降5．安全保护继电器有故障6．运转结束后，稀释不充分1．降低加热蒸汽压力。2．加大送往发生器的溶液循环量。3．运转真空泵，抽除不凝性气体，并消除泄漏。4．提高冷却水温或减少冷却水量，并检查冷却塔及冷却水循环系统。5．检查溶液高温，冷剂水防冻结等安全保护继电器，并调整至给定值。6．延长稀释循环时间，检查并调整时间继电器或温度继电器的给定数值，在稀释运转的同时，通以冷却水。4冷剂水里含有溴化锂溶液1．送往发生器的溶液循环量过大，或发生器中液位过高2．加热蒸汽压力过高3．冷却水温过低或水量调节阀有故障4．运转中由冷凝器抽气1．调节溶液循环量，降低发生器液位。2．降低加热蒸汽压力。3．提高冷却水温并检修水量调节阀。4．停止冷凝器抽气。5浓溶液温度高1．蒸汽压力过高2．机内漏入空气3．溶液循环量少1．调整减压阀，压力维持在给定值。2．运转真空泵并排除泄漏。3．加大溶液循环量。6冷剂水温过低1．低负荷时，蒸汽阀开度值比规定大2．冷却水温过低或水量调节低有故障3．冷媒水量不足1．关小蒸汽阀并检查蒸汽阀开大的原因。2．提高冷却水温，并检修水量调节阀。3．检查冷媒水量与水循环系统。7冷媒水出口温度越来越高1．外界负荷大于制冷能力2．机组制冷能力降低3．冷媒水量过大1．适当降低外界负荷。2．见序号2。3．适当降低冷媒水量。8运转中突然停机1．断电。2．溶液泵或冷剂泵出现故障3．冷却水与冷媒水断水4．防冻结的低温继电器动作1．见9.3.4。2．检查冷却水与冷媒水系统，恢复供水。3．检查低温继电器刻度并调整至适当位置。9抽气能力下降1．真空泵有故障①排气阀损环②旋片弹簧失去弹性，旋片不能紧密接触，定子内腔，旋转时有撞击声。③泵内脏及抽气系统内部严重污染。2．真空泵油中混入大量冷剂蒸汽，油呈乳白色，粘度下降，抽气效果降低。①抽气管位置布置不当②冷剂分离器中喷嘴堵塞或冷却水中断3．冷却分离器中结晶1．检查真空泵运转情况，拆开真空泵。①更换排气阀。②更换弹簧。③拆开清洗2．更换真空泵油。①更换抽气管位置，应在吸收器管簇下方抽气。②清洗喷嘴，检查冷却水系统。3．清除结晶