石油化工行业双阀设置规定.pdfVIP

双阀设置规定 1、总则 1.1 本规定适用于石油化工装置中双阀设置的设置。 1.2 执行本规定时尚应符合现行的有关标准规范。 2、双阀的作用 在石油化工生产中，所处理的工艺介质为易燃易爆、有毒的生产装置，高压 生产装置，某些间歇接入生产装置物料，在一定的生产条件下设置双阀，以确保 生产能够安全、连续、稳定的运行。 3、双阀设置 3.1液化石油气、其它可燃、有毒、贵重液体、有强腐蚀性 （如浓硫酸、烧碱） 和有特殊要求的（如有恶臭的介质等对环境造成严重污染的）介质的储罐，在其 底部通向其它设备的管道上，不论靠近其它设备处有无阀门，都应安装串联的两 个阀 （双阀），其中一个应紧贴储罐接管口，当储罐容量较大或距离较远时，此 阀最好是遥控阀。为了减少阀门数量，在操作允许的情况下，按图3.1—1所示 将数根管道合并接到一个管口上。 装有上述介质的容器的排净阀也应是双阀，见图3.1—1所示。 上述介质管道上的取样阀及排净阀应按操作频繁程度及其它条件来决定是 否采用双阀。 3.2处理烃类、有毒气体及有害化学药剂的设备，其操作压力或温度超过表3.2 —1，所列数值时，与该设备连接的管线应用双阀。 表3.2—1 应用双阀的温度、压力条件 工作温 工作压力 介 质 名 称 度℃ MPa 重烃类 （灯油、润滑油、沥青等） ≥200 ≥2 雷特蒸汽压低于0.105MPa、闪点低于37.8℃的烃类(粗气油等) ≥180 ≥2 雷特蒸汽压高于0.105M×10Pa、低于4.57MPa的烃类(丁烷、5 ≥150 ≥1. 轻质粗气油等) 雷特蒸汽压高于4.57MPa的烃类(丙烷等) ≥120 ≥1.8 H 、液化石油气 任意 任意 2 任何可燃气体 ≥120 ≥2.5 有毒气体及有害化学药剂 任意 ≥0.35 3.3在装置运行中需要切断清扫或检修的设备要设双阀。DN≥250的钢阀及DN≥ 150的合金钢阀由于价格较高，应作特殊考虑。 在工厂中，整个装置或单元可以通过旁通管而停工，除预计需要经常清扫或 检修的设备外，其他设备不需安装双阀。 当使用单阀把设备从操作中隔开时，应在阀与设备之间设一放净阀。当使 用双阀时，在两阀之间装一检查阀。 3.4所有的主要泵，如进料泵、回流泵、加热炉进料泵及塔底抽出泵等，具备上 述使用条件时应安装双阀。对侧线泵、中间冷却泵等非主要泵，不论温度，压力 的高低都不设双阀。 3.5经验证明，由于有盐沉积、严重结垢、腐蚀及其它原因可能发生故障的换热 器，在符合上述条件时，可使用双阀。 3.6调节阀的旁通，不用双阀。只有估计有严重腐蚀或结垢或由于其它原因可能 发生故障或需长时间用旁通阀进行手动调节时，才可用双阀(串联安装)。 3.7氢气管线上所有的切断，包括压力表阀门及取样阀都应采用双阀。 3.8液态丁烷和更轻的烃类，其取样和放净都要采用双阀。 3.9液氯贮槽上所有管线应采用双阀。 3.10在某些间断的化工生产中，当反应进行时如果再漏进某种介质，有可能引 起爆炸、着火或严重的质量事故，则应在该介质的管路上设置双阀，并在两阀间 的连接管上设放空阀，如图3.10—1所示。在生产中阀1均关闭，阀2打开。当 上一次生产完毕，准备下一次生产进料时，关闭阀2打开阀1。 3.11在工业锅炉(蒸发量≥1t/h，或工作压力≥0.7MPa)