995年第2期广西.PDFVIP

1995年第2期 广 西 冶 金 ／ 谈我厂 180×950ram连铸坯中心裂纹 潞 ． ． ，『．7 、 ’545oo2) 我厂有R6米弧形连铸机两台，生产 150× 1·1 连铸坯出现中心裂纹的情况 750mm及 180×950mm板坯供中板轧材 。但在 我们在铸坯上发现中心裂纹 比较细 ．有连 180×950ram坯上发现有较多的中心裂纹且坯 续或断续的。从整个坯看，有一端面有或两个 数量较大，如何处理成了当务之急．现将所做 端面都有的，还有的中心裂纹贯穿了整个铸坯。 的工作归纳如下。 ． l·2 出现 中心裂纹部份炉次钢种连铸情况 由于铸坯堆积重叠，仅在其 中找出一部份 1 板坯 中心裂纹的出现及处理 坯的炉次。有关钢种连铸情况如表 1所示 表 l 部份炉次钢种连铸情况 序号 炉 号 钢 种 中间包 拉速 ( 温度 ℃ m／min) 备 注 1 1—1O一574 Q235 1574 0．5～0．6 温度高奋 中间包加废钢 2 1—1—923 16MnR 1587 0．3～O．6 开浇第一炉 3 1—1—1104 16MnR 1557 O．3～O．7 开浇第 炉 4 2—1—53O B 1S79 0．5一一0．6 换包第二炉 5 2—7—71O B 1545 0．3～0．6 最后一炉 6 2—9—794 16MnR 1558 0．3～O．7 换包第二炉 7 2—9—855 16MnR 1563 0．4～0．7 换包第一炉 8 3—8—41 Q235 1568 0．6～O．6 中间包加废钢 9 3—8—67 16MnR 1543 O．3～O．6 最后一炉 1O 3—8—160 16MnR 1533 0．3～0．9 中闻包加铝 11 3—8—504 Q235 1576 O．5～O．6 中间包加废钢 从表 1可看出浇注时钢水温度偏高占大多 后第一、二炉易出现中心裂纹。 数，还有就是开浇第一炉及最后一炉以及换包 在连铸坯中板质量跟踪试验 中，也发现铸 l6 广 西 冶 金 1995年第 2期 坯有 中心裂纹，其 出现率为：第一阶段船板 表 2 试样坯裂纹情况 4．7 ，16MnR2．9 ；第二阶段 16MnR2．49，6； 炉 号 钢种 块数 中心裂纹情况 第三阶段 16MnR12．29，5。 1—10—574 Q235 2 贯穿整个铸坯 1·3 对有中心裂纹坯的处理 为了弄清 中心裂纹对板材的影响，按正常 2—7—710 B 2 未贯穿整个铸坯 由B热轧制工艺先试轧两炉，成品板厚 16mm，观 在铸坯轧成材后发现，铸坯中心裂纹贯通 每炉取的两块坯及相应轧成的板材。坯的情