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4、按着色工艺分类 （1）底着色涂饰工艺——指着色剂直接涂在木材表面，根据产品着色效果要求，可在涂饰底漆过程中进行修色处理，加强着色效果，最后涂饰清面漆。 （2）中着色涂饰工艺——基材表面不涂饰着色剂，外观颜色的形成是在涂饰完底漆后进行透明色漆着色，最后再涂饰透明清面漆。 （3）面着色涂饰工艺——采用有色透明面漆，在涂饰面漆时同时着色，工艺简化，但涂饰效果较差，木纹不够清晰。 5、按表面漆膜处理分类 （1）原光装饰——是指制品经表面处理之后，涂饰几遍底漆和面漆，最后一遍面漆经过实干，全部涂饰便已完工，表面漆膜不再进行抛光处理，产品即可包装出厂。 （2）抛光装饰——指在原光涂饰漆膜基础上，先用砂纸研磨，再用抛光膏（砂蜡）研磨、抛光，获得的漆膜表面平整光滑，光泽柔和，没有任何缺陷。 6、按表面漆膜质量要求分类 区别在于面漆品种和漆膜状态（抛光与否、色泽均匀、涂饰与着色缺陷等） （1）高档涂饰——采用聚氨酯漆、聚酯漆、硝基漆等涂饰，表面抛光。 （2）普通涂饰——采用酚醛漆、醇酸漆、油脂漆等涂饰，表面原光。 （3）中档涂饰——介于高档和普通涂饰之间，正面采用高档漆种，侧面采用普通漆种。 第三节 涂饰相关因素 （一）涂饰材料与涂饰 在选用涂饰材料时应注意以下问题： 1．结合产品设计要求选择涂料； 2．根据产品使用环境条件要求选择涂料； 3．满足配套性要求选用涂料； 什么是配套性呢？ 配套原则指什么？ 第三节 涂饰相关因素 （一）涂饰材料与涂饰 在选用涂饰材料时应注意以下问题： 4．施工条件、设备应与涂料性能、干燥机理相适应； 5．选用涂料应考虑对环境的污染情况； 6．选用涂料要考虑经济因素。 （二）木材与涂饰 针叶材 阔叶材 管胞占90％，树脂道中的树脂对涂饰不利，松属的树脂道最多也最大。 主要由导管和木纤维组成，管孔是区别针叶材与阔叶材的重要特征，管孔对涂饰产生重要影响。 木 材 木材的构造 木材三切面 横切面 径切面 弦切面 早材（春材） 晚材（秋材） 年轮（年轮在不同切面呈现不同形状） 心材（材色较深） 边材（材色较浅） 2.木材的特征 颜色与光泽、木材构造、纹理与花纹、木节等。 3.木材化学组成 主要成分（占木材的90％） 纤维素、半纤维素、木素。 浸提成分（抽提物） 可以用适当溶剂浸提抽出，不影响细胞壁的物理结构。包括树脂、单宁、色素、酚类、醌类等等，以上物质能够影响漆膜固化，并可能引起漆膜变色，产生黄变、色斑等，降低漆膜的附着力。 4.木材中的水分 木材纤维饱和点含水率 木材含水率 化学水 自由水 吸着水 又称结合水，平均约为30％，木材的力学性质、干缩湿胀、导电等都随着吸着水的多少而变化。 木材平衡含水率 吸湿与解吸 木材的各向异性 木材的膨胀与收缩在各个方向上不均，引起木材尺寸和体积发生变化，造成木材开裂、翘曲变形等缺陷。 5、水分对涂饰的影响 （1）引起涂层白化； （2）涂层易产生气泡针孔； （3）影响涂层顺利干燥； （4）影响色泽的鲜明； （5）造成局部缺漆； （6）影响漆膜的附着力； （7）造成菌类寄生； （8）造成木质品翘曲变形。 （三）涂饰技术与涂饰 涂饰技术包括具体涂饰工艺的确定，各工序的实施技术以及各工序所用的方法，工具和设备的选择与应用，这是一项既抽象又有综合性的设计因素。 涂饰工艺是涂饰的具体操作过程，由一系列工序组成。一般涂饰工艺过程分为表面处理、涂饰涂料和漆膜修整三个阶段，各阶段都有明确的目的与要求，包括一些具体的工艺规程要求。 （四）、涂饰环境与涂饰 1. 采光和照明； 2. 适宜的温度和湿度； 3. 空气清洁； 4. 通风和换气 良好的环境条件应是光线明亮，照度均匀，温湿度适宜，空气清洁，通风良好，换气适当，防火、防爆、防毒。 （五）、管理与经济 管理——包括员工培训、安全意识。 经济——降低成本。涂饰设计需要符合经济原则，即以最低的消耗而获得最大的效益，满足用户要求，不损害消费者的利益。 第四节、家具表面涂饰历史与发展趋势 一.发展历史： 天然成膜物质时期——所用涂料主要是天然大漆、桐油、虫胶漆等物质。 合成成膜物质时期——相继问世不同漆种：不饱和聚酯漆、酸固化氨基醇酸树脂漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、紫外光固化涂料等等。 硝基漆问世，原本为汽车用漆而发明，后来成为世界性木器用漆的主要品种。 开始有了醇酸树脂，后来它发展成了涂料中的最重要的品种----醇酸漆。 舍巴化学公司发展了环氧树脂涂料，它的出现，使防腐蚀涂料有了突破性的发展。 开发出聚丙烯酸酯涂料，使汽车涂装又上了一个新台阶。 20世纪 20年代 20世纪 30年代 20世纪 40年代 20世纪 50年代 不饱和聚酯漆在我国木器生产上开始应用，如钢琴、收