第二章 冷作模具钢的热处理工艺.ppt

2.高碳中铬钢 表2-13　常用高碳中铬冷作模具钢热处理工艺规范 (2)高碳中铬钢的应用　该类钢种相对于偏析较严重的高碳高铬钢来说性能有所改善，因此适于制造重负荷、高精度的冷作模具。 3.高速钢 3.高速钢(1)高速钢的热处理　高速钢具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性，采用低温淬火等工艺措施后可有效改善其韧性，越来越多地应用于要求重负荷、高使用寿命的冷作模具，其常用钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和6W6Mo5Cr4V等。表2-14为常用高速钢的化学成分及主要特点。 表2-14　常用高速钢的化学成分及主要特点 常用高速钢的热处理过程如下：1)预先热处理：锻压后退火，用以消除内应力、降低硬度、改善可加工性，也为淬火做准备。2)淬火　提高模具硬度和耐磨性。3)回火　改善力学性能，消除淬火应力。表2-15为常用高速钢热处理工艺规范。(2)高速钢的应用　高速钢具有很高的抗压强度、硬度和耐磨性，其承载能力在冷作模具钢中居首位。 3.高速钢 表2-15　常用高速钢热处理工艺规范 第四节　冷作模具钢的热处理工艺与实例 一、冷作模具钢的热处理工艺 模具材料选定之后，必须配以正确的热处理，才能保证模具的性能和使用寿命。1.冷作模具的制造工艺路线常用的冷作模具制造工艺路线有以下几种。1)一般成形冷作模具：锻造→球化退火→机械加工成形→淬火与回火→钳修装配。2)成形磨削及电加工冷作模具：锻造→球化退火→机械粗加工→淬火与回火→精加工成形(凸模成形磨削，凹模电加工)→钳修装配。3)复杂冷作模具：锻造→球化退火→机械粗加工→高温回火或调质→机械加工成形→钳工修配。 在热处理工序安排上要注意以下几点。1)对于位置公差和尺寸公差要求严格的模具，为减少热处理变形，常在机加工之后安排高温回火或调质处理。2)对于线切割加工模具，由于线切割加工破坏了淬硬层，增加了淬硬层脆性和变形开裂的危险性，因而线切割加工之前的淬回火常采用分级淬火或多次回火和高温回火，以使淬火应力处于最低状态，避免模具线切割时变形、开裂。3)为使线切割模具尺寸相对稳定，并使表层组织有所改善，工件经线切割后应及时进行再回火，回火温度不高于淬火后的回火温度。 2.冷作模具的淬火 淬火是冷作模具的最终热处理中最重要的操作。淬火工艺包括以下几个方面。(1)合理选择淬火加热温度(2)合理选择淬火保温时间　生产中通常采用到温入炉的方式加热，其淬火保温时间是指从仪表指示到给定的淬火温度起，至工件出炉为止所需的时间，常用以下经验公式确定 式中　t——淬火保温时间(min或s)；α——加热系数(min/mm或s/mm)，表2-16为常用钢的加热系数；D——工件的有效厚度(mm)。 2.冷作模具的淬火 表2-16　常用钢的加热系数α／(min/mm) (3)合理选择淬火冷却介质　高合金冷作模具钢因淬透性好，可用较缓的冷却介质淬火，如气冷、油冷、盐浴分级淬火等；为了保证碳素工具钢模具和低合金工具钢模具足够的淬硬层深度，同时减少淬火变形和防止开裂，常采用双介质淬火. 3.主要冷作模具的热处理特点 (4)采用合适的淬火加热保护措施　因为氧化与脱碳严重会降低模具的使用性能，淬火加热时必须采取保护措施。通常防氧化、脱碳的方法有如下几种：1)装箱保护法。在箱内或沿箱四周填充保护剂。常用的保护剂有木炭、旧的固体渗碳剂和铸铁屑等。2)涂料保护法。采用刷涂、浸涂和喷涂等方法把保护涂料涂敷在模具表面，形成致密、均匀、完整的涂层。涂料为可购商品，应用时应注意它们的适用温度和钢种。3)包装保护法。国内现用两种方法：一种是将模具放入厚度约为0.1mm的不锈钢箔内，并加入一小包专门的保护剂，然后将袋口像信封口一样封好即可加热，淬火时将模具零件由袋内取出淬火；另一种是采用防氧化脱碳薄膜，它的成分是硼酸、玻璃料和橡胶粘结剂，可以折叠，使用时只要用薄膜将工件包住，即可加热。 4)盐浴加热法。盐浴加热法是模具淬火加热的主要方式之一，具有加热速度快而均匀、不易氧化脱碳的优点。 3.主要冷作模具的热处理特点 表2-17　典型薄板冲裁模的热处理工艺规范 3.主要冷作模具的热处理特点(1)冲裁模的热处理特点1)对于薄板冲裁模，应具有高的精度和耐磨性，在工艺上应保证模具热处理变形小、不开裂和高硬度。通常根据模材类型采用不同的减小变形的热处理方法。典型薄板冲裁模的热处理工艺规范可参考表2-17。 3.主要冷作模具的热处理特点 2)对于重载冲模，其主要失效形式是崩刃和折断，因此重载冲模的特点是保证模具获得高强韧性，在此前提下再进一步提高模具的耐磨性。3)对于冷剪刀，国内主要采用5CrW2Si、9CrSi、Cr12MoV钢制造，由于工作条件差异大，其工作硬度范围也大，通常硬