工艺卡举.ppt

工艺卡举例 * 表 中小批生产的机床齿轮加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 定位基准 设备 1 锻造 2 热处理 正火 3 粗车 粗车小头端面、大小外圆、内孔 大头端面和外圆 C620-1 4 粗车 调头，粗车另一端外圆、端面、内孔 小头端面和外圆 C620-1 5 半精车 半精车小头端面、大小外圆、小内孔 大头端面和外圆 C620-1 6 半精车 精镗小内孔及沟槽 小头端面和外圆 C616A 7 滚齿 小头端面和内孔 Y3150 8 粗铣 粗铣四个槽 小头端面和内孔 X62 9 精铣 半精铣四个槽 小头端面和内孔 X62 10 钻孔 在四个工位钻孔 小头端面和内孔 Z518 11 钳 去毛刺 机械加工工艺过程卡片实例 * 表 工序3的机械加工工序卡片 机械加工工艺工序卡片实例 * 表 工序3的机械加工工序卡片 机械加工工艺工序卡片实例 * 补充 典型零件的工艺分析 * * * * * 齿形的加工方案的选择 齿形加工是整个齿轮加工的关键。按照加工原理，齿形加工可分为成形法和展成法两种。指状铣刀铣齿、盘形铣刀铣齿、齿轮拉刀拉内齿轮等是成形法加工齿形的例子，而滚齿、插齿、剃齿、磨齿、挤齿等是展成法加工齿形的例子。 ???? 齿形加工方案的选择，主要取决于齿轮的精度等级，结构形状、生产类型和齿轮的热处理方法及生产工厂的现有条件。对于不同精度等级的齿轮，常用的齿形加工方案如下： ???? (1) 8级或8级精度以下的齿轮加工方案： ???? 对于不淬硬的齿轮用滚齿或插齿即可满足加工要求,；对于淬硬齿轮可采用滚（或插）—齿端 加工——齿面热处理——修正内孔的加工方案。热处理前的齿形加工精度应比图样要求提高一级。 (2) 6-7级精度的齿轮。对于淬硬齿面的齿轮可以采用滚（插）齿——齿端加工——表面淬火-校正基准——磨齿，这种方案加工精度稳定；也可以采用滚（插）——剃齿或冷挤——表面淬火——校正基准-内啮合珩齿的加工方案，此方案加工精度稳定，生产率高。 (3）5级精度以上的齿轮。一般采用粗滚齿-精滚齿-表面淬火-校正基准—粗磨齿-精磨齿的加工方案。大批量生产时也可采用粗磨齿-精磨齿-表面淬火-校正基准-磨削外珩自动线的加工方案。这种加工方案的齿轮精度可稳定在5级以上，且齿面加工纹理十分错综复杂，噪声极低，是品质极高的齿轮。 * * * * * 表 中小批生产的机床齿轮加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 定位基准 设备 1 锻造 2 热处理 正火 3 粗车 粗车小头端面、大小外圆、内孔 大头端面和外圆 C620-1 4 粗车 调头，粗车另一端外圆、端面、内孔 小头端面和外圆 C620-1 5 半精车 半精车小头端面、大小外圆、小内孔 大头端面和外圆 C620-1 6 半精车 精镗小内孔及沟槽 小头端面和外圆 C616A 7 滚齿 小头端面和内孔 Y3150 8 粗铣 粗铣四个槽 小头端面和内孔 X62 9 精铣 半精铣四个槽 小头端面和内孔 X62 10 钻孔 在四个工位钻孔 小头端面和内孔 Z518 11 钳 去毛刺 * * * * * * * * * * * *