管路、接头的安装与调试.ppt

0 * 大连理工大学 * * 大连理工大学 管路、接头的安装与调试 索引 一、软管总成装配的基本要求 1、安装前检查 2、安装过程中的要求 3、拧紧力矩 4、安全及保护 5、系统检查 二、软管长度的选择 三、管路安装及更换 四、维护检查 五、软管总成的贮存要求 六、软管总成安装实例 一、软管总成装配的基本要求 清洁度 整个系统的清洁度标准将决定应用的清洁度。咨询生产上有关所有配件的保洁信息。管子总成在清洁度上有不同的等级，因此，要对管子总成的清洁度等级进行相应的说明。 温度 保证环境温度和流体温度不能超过软管的温度极限，否则将会降低软管的使用性能，造成软管损坏，从而引起泄漏。 环境因素 影响软管和软管总成寿命的因素有酸、碱、油类、有机溶剂、臭氧、氧、热、日光、雨和其他一些类似的环境因素，胶管和软管总成的储存要尽量避免这些因素的影响。 二、软管长度的选择 不必要的过长的管子增加了压力降，并且影响系统的特性。当管子在受内部压力情况下，太短的管子会使其在拉力情况下从接头上松脱，或者接头受内应力，使其过早破坏。 要选择合适的胶管长度，弯曲处局外套根部应有一定的距离。 选择长度时要考虑以下因素： 1、动力吸收：提供足够的管子长度来分布运动，防止弯曲小于最小半径。 2、管子及设备公差：设计时允许管子有一定的长度来容机械运动及设计误差。 3、压力情况下的管长：设计管子容许由于压力而产生的管子长度的变化。不要将受高压和低压的管子缠绕在一起。管子长度的变化会磨损其外层。 三、管子安装及更换 1、安装前检查： a、管子长度及路径与设计相符 b、安装时注意管子型号、尺寸、长度及有无明显损伤 c、管接头密封面无破损 2、安装过程中的要求： a、软管应严禁扭曲、拉伸、纠结或挤压、擦伤； b、软管总成安装使用不小于规定的最小弯曲半径弯曲软管，避免胶管扭曲，而压力会导致长度变化，因此，安装时长度应预留余量，以避免胶管收缩后造成泄漏甚至接头拔脱。 c、应正确安装固定胶管，避免胶管与其他物体摩擦碰撞，必要时，可采用护套保护或其他保护装置。 d、当胶管安装在运动机体上时，应留出足够的胶管自由长度。 三、管子安装及更换 3、拧紧力矩：使用合理的拧紧力矩进行装配。 280-380 330 42 M52X1.5 60-88 74 16 M24X1.5 280-380 330 38 M52X1.5 60-88 74 15 M22X1.5 255-325 290 35 M45X1.5 60-88 74 14 M22X1.5 210-270 240 30 M42X1.5 50-65 58 12 M20X1.5 140-192 166 28 M36X1.5 43-69 51 12 M18X1.5 140-192 166 25 M36X1.5 43-69 51 10 M18X1.5 115-155 135 22 M30X1.5 38-52 45 8 M16X1.5 115-155 135 20 M30X1.5 30-45 38 8 M14X1.5 85-125 105 18 M26X1.5 15-25 20 6 M12X1.5 拧紧力矩（N.M） Min/Max 公称力矩 （N.M） 钢管外径 螺纹 拧紧力矩（N.M） Min/Max 公称力矩 （N.M） 钢管外径 螺纹 拧紧力矩表 三、管路安装及更换 4、安全及保护： a、安装必要的保护设备，确保这样的设备不会使管子产生应力或磨损点。 b、拆卸液压管子之前先让管内的压力卸载，在增加压力前，确保管和接头结合紧密。 c、避免和泄漏的液体接触，及时处理所有的压力泄漏及热液体，避免皮肤烧伤。不要用身体的任何部位去直接检查液体的泄漏。 d、使用吊索和夹具来支持较重的或较长的管子，来防止部件间的脱节。使用夹具来防止管子的移动减少磨损。 5、系统检查： 在液压系统中，安装完成后要去除空气。按照生产商的说明来测试系统可能存在的故障及泄漏。在系统检查时避免伤亡事故。 检查系统是否渗漏时，不要直接接触系统的任何部位；在测试管子系统时，远离可能具有危险的区域；旋紧间接件之前使系统卸载。 四、维护检查 视觉上检查管子和接头的主要内容有： a.管子和接头是否泄漏 b.损坏、切口、磨损面 c.外露的加强层 d.绕曲、碰撞、轧平、扭曲 e.硬度、强度、热破裂、焦化 f.起泡、软化、降解、外层松脱 g.裂纹、腐蚀接头 h.接头从管子上滑落 i.其它的损伤迹象 如果以上任何的迹象存在，需要重新确保管子设备的可靠性。 视觉上检查其它部分还有： a.漏油口 b.破损的管子