钻孔灌注桩与CFG桩施工技术与质量控制.pptVIP

9）复合地基承载力宜用单桩复合地基载荷试验确定，试验数量不应少于3个试验点，抽取总桩数的0.5%～1%，进行低应变动力检测桩身结构完整性。 10）施工中桩长允许偏差为100mm，桩径允许偏差为20mm，垂直度允许偏差为1%。对满堂布桩基础，桩位允许偏差为0.5倍桩径；对条形基础，垂直于轴线方向的桩位允许偏差为0.25倍桩径；顺轴线方向的桩位允许偏差为0.3倍桩径；对单排布桩桩位允许偏差不得大于60mm。 8.6 CFG 桩施工中存在的质量通病及控制措施 在施工中，由于各种因素的影响，主要存在的质量问题有缩颈、断桩、桩体强度不均和不足等。 8.6.1 桩身垂直度及桩位偏差（见图7） 主要原因：操作手未按技术交底进行作业；旁站人员未对桩机进行有效监控；技术交底未明确具体作业方式。 图7 桩位偏差 控制方法：垂直度控制，在桩机悬挂双向垂球；旁站人员在桩机就位后进行实测，判定桩身的垂直度偏差是否满足规范或设计要求。 桩位偏差：施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；放桩位时认真仔细，严格控制误差。 桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。 8.6.2 短桩（见图8） 主要原因：标识不清；施工队伍偷工减料；旁站人员不足、控制不严，管理人员巡查不够。 控制方法：在桩机机身上做明确的长度标识，为方便夜间施工控制，需用反光材料进行标识；标识的最小刻度一般为50cm或25cm；增加必要的旁站人员，进行现场培训；分部和经理部管理人员加强巡视，特别是夜间施工的巡视。 图8 短桩 8.6.3 浅层断桩（见图9） 主要原因：上覆土清除时间、机械不妥；桩头破除方式不妥；褥垫层施工方法不当。 控制方法：在桩身强度达到设计强度的70%以上后，用小型挖掘机清除上覆土；建议电锯进行切桩头；褥垫层第一层施工时采用机械配合人工进行，大型机械不得进入地基处理区。 图9浅层断桩 图10 桩头疏松 8.6.4 桩头疏松（见图10） 主要原因：提管速度过快；混合料离析等；停灰面过低，未留相应的超灌长度。 控制方法：按作业指导书规定的提管速度严格控制；预留适当的超灌长度；加强对混合料搅拌、运输、浇筑过程的监控。 8.6.5 桩身离析（见图11） 主要原因：混合料工作性能不佳；提管速度过快；提管过程中，停止供混合料。 控制方法：加强对混合料搅拌、运输、浇筑过程的监控；根据混凝土泵的实际功效，确定合理的提管速度；提管过程中，严禁停泵。 图3 桩身离析 8.6.6 桩端未进入相应的持力层 主要原因：对瞬间电流控制目的不清，未按瞬间电流、桩长进行双控。 控制方法：细化作业指导书和技术交底，对现场旁站、技术、管理人员进行培训；做好电流桩长的相互控制和配合。 8.6.7 桩身混凝土收缩 桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数大于1。 控制措施：桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土混入；选择减水效果好的减水剂。 8.7 CFG桩复合地基施工质量的控制措施 8.7.1 深入了解地质情况，选用合理的成桩工艺，严格按施工要求，在施工过程中，施工工艺对CFG桩复合地基的质量至关重要，不合理的施工工艺将造成重大的质量问题，甚至导致质量事故，而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况。同时，CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是CFG桩充分利用了桩间土的承载力，所以，施工过程中应尽量减少扰动原状土而引起土的强度降低。CFG桩成桩工艺中，选用哪一类成桩机和什么型号，与土的性质具有密切关系，要视工程的具体情况而定。 在施工准备阶段，应根据地质情况合理地选用施工机械，这是确保CFG桩复合地基施工质量的有效途径。选择好施工工艺后，要严格按要求施工，把握好施工要点和施工环节。在施工准备阶段确定施工方案时，设计好相应的技术和质量保证措施，做到心中有数。 8.7.2 采用正确的打桩顺序 1）在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打的桩将挤压已打桩，使已打桩被挤扁形成椭圆状或不规则形状，严重的产生缩颈和断桩。此时，应采用隔桩跳打施工方案 2）在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，桩体施工完后，土体密度会有显著增加。而且，打的桩越多，土的密度越大。在采用跳打方式打桩时，一是加大了沉管难度，二是非常容易造成已打桩断裂。此时，隔桩跳打方法不宜采用。 3）当满堂布桩时，不宜从四周转向内推进施工，宜从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工。但仅凭打桩顺序的改变并不能完全避免新打桩的振动对已结硬桩体产生影响。此时，应采用螺旋钻孔的方案，避免新打桩的振动造成已打桩的断桩。 8.7.3 严格控制拔管速率 控制混合