2013年自学考试仓储管理.PPT

第七章 库存控制 【学习目的】了解库存的涵义和分类，库存的功能及库存合理化的内容，掌握库存控制的方法，现代物流管理技术（MRP技术），了解仓库现代信息技术在仓库管理中应用的基本内容和基本方法。 第一节 库存及库存合理化 一、库存的涵义和分类 基本库存 安全库存 中转库存 二、库存的功能 具有调节供需矛盾，消除生产与消费之间时间差的功能； 具有创造商品的“时间效用”功能； 具有降低物流成本的功能； 三、库存合理化 不同库存管理品种的分类：采取ABC分类法 预测各种需求量：统计预测、指数平滑法预测 计算与库存管理有关的费用 确定服务率(或缺货率) 确定供应间隔 确定订货点 计算安全库存 确定订货量 确定平均库存 ABC分类法 是采用按一定指标（如销售量，配送中心的出货量、进货量等）对商品进行重点和一般的分类。 以销售量为指标的分类：A群的销售额约占全部销售额的70%，数量占10%；其次品种群定为B群，B群销售额约占全部销售额的20%，数量占20%；剩余的品种群定为C群，C类群约占销售额总体的10%，但数量占总数的70%。 ABC分类法图示 库存费用 1．订货费： (1)购入费； (2)事务费：通信费、运输费等 2．保管费： (1)利息；(2)保险金；(3)搬运费； (4)仓库经费；(5)盘点货物损耗费；(6)税金 3．库存调查费 4．缺货费 原理是：预先确定一个订货点Qk，在销售过程中随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ（Economic Order Quantity）。 QK 第二节 订货点技术一、定量订货法 定量订货法控制参数的确定 1.订货点的确定 在需求和订货提前期确定的情况下 ： 订货点＝订货提前期（天）×全年需求量／360 在需求和订货提前期都不确定： 订货点＝（平均需求量×最大订货提前期）＋安全库存 2.订货批量的确定 Q*=（2DS/Ci）1/2 Q*——经济定货批量（EOQ-Economic Order Quantity） D——商品年需求总量 S——每次订货成本 Ci——单位商品年保管费 定量订货法的优缺点 优点： 控制参数一经确定，操作简单； 订货、出入货作业方便。 缺点： 要随时掌握库存动态； 模式机械，不具有灵活性； 订货时间不能预先确定。 [例7-4] 某仓库A商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费为20元，每次订货成本为400元，求经济批量Q*。 解：Q*= （ 2×16000×400/20）1/2 =800（箱） 二、定期定货法 定期定货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。 原理：预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。 定期订货法原理 图7-5 T T 定期订货法的控制参数 1. 订货周期（T）的确定 T＝(2S/Ci•R)1/2 T ——经济订货周期 S ——单次订货成本 Ci——单位商品年储存成本 R ——单位时间内库存商品需求量（销售量） 2. 最高库存量Qmax的确定 Qmax= R(T+TK) +Qs Qmax ——最高库存量 R ——（T+TK）期间的库存需求量平均值 T —— 订货周期 TK ——平均订货提前期 Qs ——安全库存量 3. 订货量的确定 Qi= Qmax＋QNi－QKi－QMi Qi ——第i次订货的订货量 Qmax——最高库存量 QNi ——第i次订货点的在途到货量 QKi ——第i次订货点的实际库存量 QMi ——第i次订货点的待出库货数量 ㈢ 定期定货法的优缺点 优点： 订货数量调整，减少超储； 周期盘点比较彻底、精确； 库存管理的计划性强。 缺点： 需要较大的安全库存量来保证； 每次订货的批量不固定。 适合于ABC物资分类中A类，即重点物资。 第三节 MRP技术 MRP英文全称为Materials Requirement Planning 相关需求理论 ——对一种产品的需求和对另一种产品的需求是相互联系的。 特定时间生产产成品所需部件、组件以及原材料的时间进度安排。 由主生产进度计划（Master Production Schedule，MPS）、主产品结构文件（Bill Of Materials）和产品库存文件（Product Inventory File）组成。 第五节 仓库信息技术的应用 条码技术 硬件：识别图形符号；光电扫描识别--线式阅读器和便携式识读器。常见的有笔式扫描器、手持式扫描器（CCD扫描器）、台式扫描器、卡槽式扫描器和便携式数据采集器等。 软件：一是条码终端使用的软