高硅矿对高温高酸——黄钾铁矾除铁工艺的影响和处理实践.pdfVIP

· 28 · 中 固 有 色 冶 金 A卷生产实践篇 ·重金属 高硅矿对高温高酸一黄钾铁矾 除铁工艺的影响和处理实践 罗虎成 (白银公司西北铅锌冶炼厂 ，甘肃 白银 730900) 摘【 要] 介绍 了高硅矿在 II段高温高酸一黄钾铁矾 除铁工艺中的影响和生产实践 ，总结 出高硅对浓密 机沉降分离、中浸上清率、两渣过滤造成的影响，并针对主要表现症状分别采取 了有效地措施 ，实现 了系 统产能的恢复 ，并就存在的问题进行深入的探讨分析 ，提 出了具体的改进措施。 [关键词】 沉矾除铁 ；沉 降分离；浓密机 ；锌精矿 ；可溶硅 ；上清率 [中图分类号】TF813 [文献标识码]B [文章编号] 1672—6103(2009)02—0028—03 U 日U舌 定程度后直接影响系统产能和技术经济指标的正 锌精矿中的硅酸盐主要 以二氧化硅形态存在 ． 常 ，所 以如何避免和处理高硅情况成为该工艺面临 在焙烧过程中部分二氧化硅与MeO(金属氧化物1结 的一个重大课题。 合 成硅酸盐 ，这些焙砂中的硅酸盐在酸性浸出条 1 整改生产实践 件下转入溶液中。溶解 的硅酸盐称为可溶硅 ．其溶 1．1 高可溶硅在生产中造成的影响 解率一般与精矿含硅和焙烧工艺条件相关。精矿硅 (1)矿浆 的沉降效果差。某厂 2006年 5月中 含量越高、焙烧温度越高 ，硅酸盐溶解率越高 ，相对 下旬 ，预 中和上清率仅为 50％．沉矾上清率仅为 的焙砂中可溶硅越高。一般 ，焙砂 中可溶硅 占总硅 70％，大量的沉矾渣带到中浸 。造成 中浸上清率低且 的比例为 70％。溶解反应式如下 ： 不稳定。渣在系统内循环往复 ，加剧各浓密机跑浑 ZnO ·Si02+H2SO4=ZnSO4+SiO2·H2O 频次。中浸浓密机和沉矾浓密机几乎没有上清区。5 FeO ·SiO2+H2SO4=FeSO4+SiO2·H2O 月份中浸上清率平均为69．1％，中上清因跑浑返回 PbO ·SiO2+H2SO4=PbSO4+SiO2·H20 次数平均 1次／24小时。 产生的硅酸是弱酸，硅酸在酸性甚至中性溶液 (2)各浓密机积渣严重 。中浸 、沉矾浓密机持 中基本上都是以胶体状态存在 。经测定 ，硅胶在 中 续高负荷运行 。由于长期的低上清率 ，造成废液高 性浸出终点pH=5．2时，硅胶微粒将荷负电。荷负电 液位运行 ，中浸浓密机 内积渣严重。2006年 5月 ，重 的硅胶和荷正电的氢氧化铁胶体在静电引力作用 负荷连续运行时间超过 20天 ．5月 21日停 电后启 下会聚结在一起并从溶液 中共同析出。共同析出的 动将减速机顶开错位。沉矾浓密机持续反复起扭矩 程度要看两种胶体数量和荷电量的多少。一般生产 时间接近 1个月 ，于 5月 14日扭矩顶死 ，将耙子提 中，焙砂含可溶硅较高 。直