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齿轮钢材和热处理质量及其控制(四)
汽车工艺与材料
·专题综述 · AUTOMOBILETECHNOLOGY MATERIAL
文章编号:14)03-8817(2003)05-0001-02
齿轮钢材和热处理质量及其控制(四)
陈国民
(郑州机械研究所,河南 41t州 45(X)52)
中图分类号:TB132.41:T(;16173 文献标识码:A
SteelsandHeatTreatmentQualityControlofGear(N)
CHEN Guo-min
(ZhvngzhouMachaniealseareh1nstimte,ZhengzhuuHenan 450052,China)
表33 影响感应淬火齿轮强度性能的因素
4 齿轮的感应加热淬火
影响因素 存在的问题 对强度性能的影响
感应加热淬火是IX.轮主要的表面强化工艺之 表幽硬度 偏低、不均匀 耐磨性及o.o降低
一 它具有效率高、节约能源、环境污染小以及易于 硬化层深度 偏浅 o,降低
表层金相组织 出现非M,裂纹 ao,降低
实现f}动化等优点 适用于不同齿轮模数的感应淬
心部硬度 偏低(特别足齿根处)o,a,降低
火 !一艺见表32 硬化层分布 达不到沿齿廓分布 a,大大降低
表 32 不同齿轮模数的热处理工艾 街根残余应力 拉应力 0降低
径节 渗氮 50kHz 10kHz 渗碳 4.2 影响因素的控制
黑。UP J_艺 感应滓火 感应淬火 悴火 a.农面硬度
1270 .
2:2.510.1X) . 感应淬火齿轮的承载能力比渗碳齿轮低,其中
R.50 . 与表面硬度低有很大关系。感应淬火fW轮钢材的含
6.35 .
4.23 碳量多在。.朽%以下,其最高淬硬能力小能和渗碳
3.18 层相比.再加上感应淬火工艺中存在淬裂倾向,常将
3 ( ) 0 s 5 2 0 l 2 7 l 2 2 I 2 硬度控制在低限水平,一般为45-50HRC,而国外
一般都在50-56HRC 近年来,美国和日本有一种
在齿轮从软PI面向硬齿面技术发展过程中,感 趋势,采用 “一发法”沿齿廓淬火,这种工艺允许提高
应加热淬火工艺发挥了重要作用 随着工业技术的 钢材含碳量,从而相应提高齿轮表面硬度到55-60
发展,各种机械设备的参数不断提高,对齿轮承载能 HRC,以此来代替某些渗碳淬火齿轮。
力、运行品质及体积大小都提出了更高的要求,因此 b.硬化层深度
1W轮感应淬火表面强化工艺受到巨大的挑战。一些 具有足够深度的硬化层是齿轮接触疲劳强度的
原来采用感应加热淬火的冶全矿山机械齿轮、通用 基本保证。从国内外有关剥落失效的原因分析来看,
减速器齿轮以及机床卞传动系统I轮都小同程度地 硬化层深度偏小占有很大比例。如美A[l有一份累积
改用渗碳淬火工艺,如我国合资企收生产的机床齿 35年共计9
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