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焊接理论基础 1.1 熔焊冶金过程及其特点 熔焊冶金过程: 指在熔焊过程中，焊接接头金属将发生一系列的物理、化学反应。 包括液相冶金、熔池结晶、焊缝和热影响区 的组织变化等。 2.熔池结晶： 以熔合线上局部熔化的母材晶粒为核心，形成与母材金属长合在一起的“联生结晶”，并沿着散热的反方向长大形成柱状晶。 （1）特点： 晶粒较粗、组织致密、易引起化学成分偏析。 2.焊接残余应力的调节: ⑴焊接残余应力的分布: 在厚度不大的焊接结构中，残余应力基本上是两向的，厚度方向的残余应力很少。 1）纵向残余应力бx : 即沿焊缝方向的残余应力。平板对接时焊缝区为拉应力，其余部分为压应力，如图A所示。 2）横向残余应力бy :即垂直于焊缝方向的残余应力。平板对接时焊缝两端为压应力，中部为拉应力，如图B所示。 ⑵调节残余应力的措施: 1）设计措施: ①尽量减少焊缝的数量和尺寸并避免焊缝密 集和交叉。（采用型材、冲压件等） ②采用刚度较小的接头。 （易变形而减小应力） 2）工艺措施: ①采用合理的焊接顺序， 使焊缝收缩较为自由。 如下图所示拼板件焊接。 拼板焊缝的焊接顺序 1、2、4、6—短焊缝，3、5 —直通的长焊缝 ②降低焊接接头的刚度， 如采用反变形法降低刚度而减小应力。 ③加热减应区： 焊前或焊时在焊件的适当部位加热， 使焊缝收缩时的约束减小。 ④焊缝锤击: 焊后趁热锤击焊缝使之塑性伸长，以抵消焊缝受热时产生的压缩塑性变形。 ⑤预热和后热：即焊接前或后对焊件全部或局部进行适当加热。 3.焊接残余应力的消除方法: ①去应力退火：加热温度为500℃~600℃。 ②机械拉伸法：对焊件加载，使焊缝区产生塑性拉伸，减小原有的塑性变形，降低或消除内应力。 ③温度拉伸法: 用氧乙炔焰和喷水管造成一个焊缝区低、两侧高的温度场，从而使得焊缝两侧金属受热膨胀而对焊缝区进行拉伸，使焊缝区产生塑性拉伸，减小原有的塑性变形，降低或消除内应力。 ④振动法：通过激振器使得焊接结构发生共振产生循环应力来降低或消除内应力。 ①收缩变形： 即焊件沿焊缝的纵向或横向尺寸减小。 ②角变形： 即相连接的构件间的角度发生改变。 ③弯曲变形：即焊件产生弯曲。 ④扭曲变形： 即焊件沿轴线方向发生扭转。 ⑤失稳变形（波浪形变形）： 薄板在厚度方向失稳。 ⑵控制残余变形的措施： 1)设计措施： ①尽量减少焊缝的数量和尺寸， 合理选用焊缝的截面形状； ②合理安排焊缝位置， 使焊缝对称或接近于构件截面的中性轴，以减少弯曲变形。 2）工艺措施： ①反变形法： 即焊前使构件产生与焊接残余变形方向相反的变形，使焊后变形相互抵消。 ③合理选用焊接方法及焊接规范 选用能较集中的焊接方法，如CO2焊、等离子弧焊等及较小的热输入。 ④选用合理的装配焊接顺序 对称布置的焊缝应对称或同时施焊。 ⑤焊前预热，焊后缓冷或去应力退火 →消除应力 （3）焊接残余变形的矫正: 1）机械矫正法: 即利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形。 如：手工锤击、用辊床、压力机等。 2）火焰矫正法: 即利用火焰局部加热焊件的适当部位使其产生压缩塑性变形，以抵消残余变形。 如采用气焊炬。 * * 1.熔焊液相冶金 （1）特点： 1）温度高， 金属及合金元素发生剧烈烧损； 2）熔池小，冷速快，各种冶金反应进行得不彻底，焊缝金属易产生偏析、气孔、夹渣等缺陷。 3）氢、氧、硫、磷等元素向金属中溶解， 影响焊缝的质量。 （2）保护焊缝质量的措施： 1）防止有害气体侵入熔池 ①采用焊条药皮、焊剂、CO2或氩气保护等； ②进行焊前清理、烘干焊条或焊剂； ③选用低氢焊条。 2）对熔池进行冶金处理 ①选用药皮中含有锰铁、硅铁等合金的焊条； ②选用硫、磷含量较少的优质焊条。 （2）改善措施： 1）增添少量合金元素，如Ti、V、Mo等， 可细化晶粒，提高力学性能； 2）采用机械外力， 如机械振动、超声波振动、电磁搅拌等， 也可细化晶粒。 3.焊接接头的组织转变： 焊接接头由焊缝区、熔合区、热影响区三部分组成，其性能取决于三部分中最薄弱的部分。 焊缝区 熔合区 热影响区 母材 1 2 3 4 5 1.焊缝区 2.熔合区 3.过热区 4.正火区 5.部分相变区 母材 5 4 3 2 合金相图 合金成份 焊接温度 分布图 低碳钢焊接