任务一数控铣床平面铣削加工.DOC

项目二 箱体平面的加工 任务一 平面铣削加工 任务二 台阶面铣削加工 任务三 外轮廓面铣削加工 任务四 内轮廓面铣削加工 (1)掌握FANUC数控系统的快速定位指令、直线插补指令、圆弧插补G02/G03指令、刀具半径补偿指令。 (2)理解平面零件的结构特点和加工工艺特点，正确分析平面零件的加工工艺。 (3)熟悉平面零件的工艺编制。 (4)熟练掌握平面类零件的手工编程。 (1)针对加工零件，能分析平面零件的结构特点、特殊加工要求，理解加工技术要求。 (2)会分析平面零件的工艺性能，能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量。 (3)能使用数控系统仿真加工零件操作。 (4)能正确装夹刀具、工件。 (5)会用数控铣床、加工中心铣平面类零件 32学时 数控车间 车间机房 项目名称 学号 组员姓名 任务分工 个人 评分 小组 评分 教师 评分 ? ? ? ? ? ? ? ? 小组总结 任务一 平面铣削加工 一、任务导入 减速器箱体需要进行各种平面加工。如图2-1所示零件为一典型平面零件。其材料为45钢，试对该零件进行加工。 图2-1 平面零件 二．相关编程指令 1) 有关坐标和坐标系的指令 G90——增量值编程 G91——绝对值编程 格式：G90 G00/G01 X_ Y_ Z_; G91 G00/G01 X_ Y_ Z_; 注意：。 2-1 如图2-2所示，刀具由原点按顺序向1、2、3G90、G912-1所示。 图2-2 走刀路线 注意：铣床中X轴不再是直径。 表2-1 参考程序 G90绝对编程 G91增量编程 O0001; N1G92X0Y0; N2G90G01X20.0Y15.0; N3X40.0Y45.0; N4X60.0Y25.0; N5X0Y0; N6M30; O0001; N1 G92X0Y0; N2 G91G01X20.0Y15.0; N3 X20.0Y30.0; N4 X20.0Y-20.0; N5 X-60.0Y-25.0; N6 M30; 2) G92——工件坐标系设定 指令格式：G92 X_Y_Z_; X、Y、Z G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。此坐标系一旦建立起来，后续的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。 G92设定工件坐标系，如图2-3所示。例如“G92 XX2 YY2 ZZ2”，则将工件原点设定到距刀具起始点距离为X=-X2，Y=-Y2，Z=-Z2 3) G54～G59 G54～G592-4所示。其注意事项如下。 图2-3 G92设置坐标系 图2-4 G54～G59 (1) 该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。1～6CRT/MDI方式设置的。 (2) G54～G59MDI方式输入，系统自动记忆。 (3) 使用该组指令前，必须先回参考点。 (4) G54～G59 4) G53——选择机床坐标系 指令格式：G53 G90 X_Y_Z_; G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置，式中X、Y、ZG53 X-100.0Y-100.0Z-20.0;”，无论刀具处于哪个坐标系下都会转到机床坐标系下(-100,-100,-20)点处。 G53为非模态指令， 6) 坐标平面选定 坐标平面选择G17、G18、G19，如图2-5所示。 指令格式： G17——XY平面； G18——ZX平面； G19——YZ平面； 坐标平面选择指令用来选择圆弧插补平面和刀具补偿平面。G17、G18、G19G17为默认值。 7) 参考点控制指令 (1) G28——自动返回参考点 指令格式：G28 X_Y_Z_; 其中，X、Y、Z2-6所示。执行G28指令时，各轴先以G00的速度快移到程序指令的中间点位置，然后自动返回参考点。在使用上经常将X、Y和Z分开来用。先用“G28 Z_”提刀并回Z轴参考点位置，然后再用“G28 X_Y_”回到X、Y方向的参考点。X、Y、Z在用G90编程时为指定中间点在工件坐标系中的坐标；在用G91编程时为指定中间点相对于起点的位移量。 图2-6 返回参考点和从参考点返回路线 G28指