模具动静态检验标准.pdfVIP

附录8： 模具动静态检查表 模模具具动动静静态态检检查查表表 落料模 车 件 工 承制 件名 型 号 序 厂商 序 检查项目 技术要求 NO1 NO2 号 1 是否符合图纸要求 符合图纸要求 长 宽 高 模 2 模具的结构壁厚 承重部位无挖空，有支撑 具 3 起吊装置强度、位置 铸钢型无松动、铸铁型无裂纹；位置分布合理易翻转 本 4 U槽位置、数量 与图纸一致；L≥1500mm6-8个，L＜1500mm4-6 个， 体 5 中心键、快速定位 与图纸一致，机床精加工。中心槽为通槽 检 6 三销刻印 准确、齐全、工整、清晰 查 7 铸件外观 无夹砂、裂痕、变形和大的铸造缺陷 8 刀块的刃口本体 油石抛光、锋利、无崩刃、缺陷 9 刃口垂直度 刃口垂直面不少于10mm,空刀美观均匀。刃口与刀块底面保持90度。 10 刃口的间隙 料厚≤1.2，T=料厚×5%；料厚＞1.2，T=料厚×8%；光顺检查无硬点。 11 刃口的材质与硬度 依据技术协议，一般：料厚≤1.2硬度50-55，料厚＞1.2硬度58-62 镶 12 刃口吃入量 积料不超过3片；刃口吃入量3-5mm。 块 13 接刀缝 间隙规测量0.05mm以下 与 14 镶块外观 加工面上不允许有油漆，除刀口和刀块的交接部位外都要倒2×45角 刀 15 镶块与安装底面 贴合间隙小于0.02mm；一般料厚≥1.5的镶块采用背托和波浪设计。 口 16 标准异形冲头 有防转措施，冲头固定板与安装面无间隙，至少两处有定位销 17 标准圆冲头 凹模套在斜面上要有防转措施，小于等于￠8的冲头采用快换冲头 18 材质和编号刻印 材质、编号与实物一一对应；字体工整，醒目，内容齐全 19 起吊装置 15kg以上或难于取出的镶块应有起吊螺纹孔，并有标示 20 导向 检查时看导柱、导板间隙；如果是钢板变形量大，涂红丹看导柱间隙。 21 压 倒角 除压（托）料面，其他地方都要倒角 托 22 间隙 压（托）料板与刃口配合间隙0.5-0.8mm 料 23 定位 单边至少有两处定位，进料方向有导入角，并且刚性良好。 板 24 导正销与退料销 压料板上要有导正销，导正销突出压料板时要有退料销 25 安全护板 活动部分必须有安全护板。 26 卸料螺钉 沉孔深度一致，正反面要倒角。螺钉拧入直径2倍以上。 螺 27 安全螺钉 工作时不起作用，但位置分布要合理，孔四周用黄漆标注 钉 28 镶块螺钉 与沉孔一致，正反面倒角，螺钉紧入量是螺钉直径的2倍 与 29 销 定位销 上模销孔有防落措施，销不过紧过松，同一直径长度一致打入模座1/2 钉 30 弹簧窝 深度一致，倒角3×45角，弹簧与面接触平稳、可靠