非金属材的加工.ppt

工程塑料的  成型技术与工艺 一、固态成型工艺及设备 二、液态成型工艺及设备 压制成型视频 真空成型：又叫吸塑成型，将热塑性塑料板材、片材固定在模具上，用辐射加热器加热到软化温度，用真空泵（或空压机）抽取板材与模具之间的空气，借助大气压力使坯材吸附在模具表面，冷却后再用压缩空气脱模，成型所需塑件的加工方法。 特点 生产设备简单，效率高，模具结构简单，能加工大尺寸的薄壁塑件，生产成本低。 5.吹塑成型 把熔融的塑料型坯至于模具内，用压缩空气使坯料膨胀紧贴于模具内壁，经冷却固化成型而得到塑料制品的一种方法。 吹塑成型适用于生产瓶状的中空薄壁制品。 6.滚塑成型 将粉状的树脂原料封装于模具中，在模具绕回转轴旋转的同时进行加热，使其内部的塑料熔融流动形成一定的厚度，最后冷却固化形成所需制品的成型工艺。 滚塑成型的生产效率低，只适用于生产小批量形状简单的大型中空制品。 使塑料制品呈现金属质感，提高美观度。 ①真空淀积法 ②喷雾镀银法 ③电镀法 工艺过程： i）预处理 用清洁剂清除制件表面的油渍、污垢、灰尘、脱模剂等附着物，保证表面的粘结力。清洁剂为：乙醇∶丁醇∶石蜡 （1∶1∶1） ii）上底漆 对预处理后的制件上底漆，堵塞表面的微小缺陷，提高表面的平滑度。底漆为烤漆或烘干熟化漆，方法可用蘸浸、喷涂、硫化等。 iii）淀积金属 设备中抽真空，加热钨丝，使其上夹持的铝丝融化并吸附到钨丝上。当钨丝温度继续升高达1000℃时，铝丝被蒸发成气体且在较冷的制件表面淀积成膜。过程时间一般为5-15s。 iv）上面漆 为使制品具有抗摩擦、潮湿、氧化或腐蚀的性能，淀积后的表面要涂一层水白色或其它色彩的透明漆。面漆应对表面不产生蚀刻、溶胀、游移等作用，一般用真漆。 对塑料制品表面添加彩印花纹或图案的工艺过程。应用较多的有：丝网印刷、贴膜法、热烫印法等 丝网印刷： 将文字和图案设计好，在特制的丝网上腐蚀制版，然后用刮板在塑料上刮涂颜料印刷图案。如产品型号、装饰色带等。 贴膜法： 先将印有图案和花纹的塑料薄膜紧贴在模具上，在产品注塑、挤塑或吹塑成型时，依靠熔融原料的热量将薄膜熔合在产品上。如圆珠笔、婴儿浴盆的花卉等图案。 热烫印法： 利用压力和热量将压膜上的粘结剂熔化，使已镀在压膜上的金属膜转印到塑料件上。如电视机、计算机、CD机等电子产品的金属色标志、化妆瓶上的金属色商标等。 * * 工程塑料及加工技术 第一节 常用工程塑料及其性质 第二节 工程塑料的成型技术与工艺 第三节 塑料成型中的常见问题及其解决 第四节 塑料表面处理与装饰技术 1、压塑（缩）成型 1 压塑成型工艺过程 压塑成型工艺 将经过预制的热固性塑料原料or热塑性塑料，直接加入敞开的模具加料室，然后合模，并对模具加热加压，塑料在热和压力的作用下呈现熔融流动状态并充满型腔，然后由于分子发生交联反应逐渐硬化成型。脱模取出制件，然后清理模具并对制件进行后期处理。 模压成型过程： 加料、合模、排气、交联固化、制品脱模、清理模具等。 压塑设备与模具 无浇注系统，有一段加料室 动画 注射成型过程图 ２、注射成型 ２.１注射成型工艺过程 柱塞式注射成型 螺杆式注射成型 ２、注射成型 ２.２注塑机与模具 ２.２.１注塑机 塑化－注射系统 合模－锁模系统 操作控制系统 其它：模温调节系统、安全系统等 作用 卧式 立式 角式 注射加工生产录像 3 挤出成型 挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑. 是借助螺杆和柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过模口而成为具有恒定截面和连续制品的成型方法. 1 特点: ① 连续化,效率高,质量稳定 ② 应用范围广 ③ 设备简单,投资少,见效快 ④ 生产环境卫生,劳动强度低 ⑤ 适于大批量生产 14-2.exe动画 2. 适用的树脂材料 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等 3.应用 塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等，还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。 4. 几种典型制品的生产线 挤出管材和异型材的生产、挤出片材、棒材生产、电缆包覆、挤出吹塑薄膜、挤出中空吹塑 4 真空成型 动作过程 动作过程 真空成形生产各种塑料包装盒、餐具盒、罩类塑件、冰箱内胆等； 材料主要是PE、PP、PVC、ABS、PC等。 第四节 塑料表面处理与装饰 着色处理法 金属涂覆 彩饰 着色处理法 原理： 在塑料原料中加入色母，搅拌均匀