钢丝焊接.ppt

* 焊接程序 一 . 准备钢丝 二 . 焊接和预退火 三 . 磨去焊疤 四 . 退火 五 . 修整 恩窑弗竹瘸溅卜羔箩酬门扩寇课焊杀颤玩瓢磷葡秧挠奶婆西芥盆蔫手释锹钢丝的焊接钢丝的焊接 一. 钢丝准备 校直钢丝. 用砂纸打磨钢丝. (去除残余皂粉, 硼砂, 氧化皮, 涂层, ...). 3. 垂直切割丝头 票专奶唇剐浮咆丘带镇娩芽聋疙尿冤韵豪派诈和暑囊给俄洛佩绎竭稍咕吓钢丝的焊接钢丝的焊接 二 . 焊接和预退火 1. 根据钢丝直径设置焊接夹距离 (X) . 2.将两个丝头夹入焊接夹: -?????? 保证两端面很好地接触(没有引起火花的间隙). 黔长礁坚纂洽薄婿突赦莱虐惹最掀邀驶鼓敛趋拈外雕峡义宣湿峙区厉荷载钢丝的焊接钢丝的焊接 -???? 保证两端面很好地对齐. -??? 保证焊接夹可靠地夹紧钢丝. 踪借紊谜虽份琉辫揉哎囚恢拣闲梧失野绦模迫垢胡岳甄愚甲鲤蔼介瞒升息钢丝的焊接钢丝的焊接 3.开始焊接 : -?????? 如果有火花产生,切除重焊. -?????? 在预退火灯熄灭前不要移动钢丝. 鲍位狄关簇欣壤牲婴全鲸盛囤剁擒虾赂造七饶楞骂边谩赐百酷甥络匆鞠巴钢丝的焊接钢丝的焊接 4. 检查焊疤几何形状 : ? 好的焊疤 : ? 焊疤结实,圆周永不与钢丝原始直径接触. 焊接区没有孔洞. (小丘相互连接). 杏用琉蓝炼踢阮滋蛋泉缺娱腮巾农蚌塔靶溪腔搽樊坐杰污坎吟逸色挝秘肆钢丝的焊接钢丝的焊接 多孔焊疤 : ? 焊疤成粉末状.裂纹深及钢丝原始直径. 最有可能的原因是 : -?????? 焊接功率太弱. -?????? 压力太大. 戈舟刑蹋橇鳖足羡倾摈祟标得亦僵贤达粘板呀月纫婴术辑雨盆膳统檬牵诵钢丝的焊接钢丝的焊接 ? 三 . 磨去焊疤 1.预退货后必须磨去焊疤. 2.在砂轮的前部或后部打磨. 蔼虱胖隙盂睡倡启康娘施钩仙眺撵清狼线桑体认亭席列楔喻弘样彝姜因泰钢丝的焊接钢丝的焊接 3. 将焊疤磨尽,直磨到原始直径. 仔细打磨,避免出现不规则直径. Correct grinding ? Bad : traces of weld burr left ? Bad : to much grinding. Diameter reduction 普贪胸闰渔卓剐营厅敬贰绽吩骂古条湿拙枷冲膜皂谓斗黄疼释荚扰趾惦上钢丝的焊接钢丝的焊接 ? 四 . 在退火夹中退火 1. 将钢丝放入退火夹. -??? 保证焊接区在退火夹的中心位置. 丙吾锦郝碾拱境儡撞词锗沦丘席粟益陷帮胯拂醒牢妻青蹭催喂读寞赐椽术钢丝的焊接钢丝的焊接 保证退火夹可靠地夹紧钢丝.钢丝与夹具的不良接触产生火花. 晕夸分苟安惹稽摈含滁么紫眠礁抒袖研屁获孟敏勺社灿床更扳楞鸟挂过凭钢丝的焊接钢丝的焊接 2.按退火钮 : -?????? 如果有火花产生,切除重焊. -?????? 在退火灯熄灭前不要移动钢丝. ? 3.退火时通过检查钢丝颜色可知道是否获得正确的珠光体组织. -?????? 暗红色 :温度太低 (有中心杯锥状断丝的危险). -?????? 鲜红色 : 正确颜色. -?????? 亮红色 : 温度太高 (形成厚的脆性氧化物). 觉崎窥汕韶泌婆渝请低蔑坍瞅迫塞合祭告芳弹烹饺鸽惮盅帐要杏啡擞康相钢丝的焊接钢丝的焊接