预埋件各种知识.doc

预埋件的各种知识 在建筑与水利工程施工中，预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种，通常由两部分组成： eq \o\ac(○,1)埋设在混凝土中的锚筋，这种锚筋一般采用I级或II级钢筋，也可以用角筋或其它型钢； eq \o\ac(○,2)外露在混凝土表面的锚板，一般选用3#钢板或角钢等。 在一些预埋件受力较大的地方，常在锚筋末端焊接挡板，称之为小锚板，目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件，在锚板上需加焊抗剪钢板，以满足使用要求。 预埋件施工前的准备 预埋件施工工艺流程为： eq \o\ac(○,1)钢筋、钢板下料加工； eq \o\ac(○,2)焊接； eq \o\ac(○,3)支模并安装预埋件； eq \o\ac(○,4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置； eq \o\ac(○,5)浇筑混凝土； eq \o\ac(○,6)养护和拆模； eq \o\ac(○,7)检查预埋件施工质量； eq \o\ac(○,8)修补处理。 预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图示尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。 预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。 预埋件的焊接方法 预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。 三、预埋件固定方法 预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。 （1）预埋件位于现浇混凝土上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式： eq \o\ac(○,1)平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑混凝土过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决； eq \o\ac(○,2)角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的混凝土振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供混凝土施工时排气； eq \o\ac(○,3)面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实混凝土，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。 （2）当预埋件位于混凝土侧面时，可选用下列方法： eq \o\ac(○,1)预埋件距混凝土表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子； eq \o\ac(○,2)预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模版上时，当混凝土断面较小时，可将预埋件的锚筋 四、预埋件安装 (1)将螺栓的纵横轴线位置按照设计图纸尺寸弹线在垫层表面，在基础外侧引测轴线桩。并将轴线引测到基础外侧模板上进行标识，采用在模板表面用钢锯条或刀片在模板内侧划出竖向垂直划痕，用红（或黄）色油漆标明埋件号，埋件编号亦用同样方法在模板上标识。 (2)地脚螺栓安装前，首先对每一小组螺栓以4（6）根进行整体化，即在螺栓根部及-0.4m左右处套一根Φ10箍筋，在螺栓头部用预先精确打孔的模板套住，将模板校核水平，并且用上下螺母拧紧夹住模板。螺栓下部水平要在同一平面上，螺栓与箍筋点焊固定，形成螺栓笼，将箍筋及螺栓模板均划出双向轴线（中心线），并应重和进行控制。 (3)在基础底板下层双向主筋安装绑扎完成后，按照埋件位置逐组进行螺栓安排，螺栓的双向轴线与垫层及模板上的双向轴线吻合后，用Φ20钢筋成“八”字式在四角做45°斜撑，斜撑的上部与螺栓焊接固定、下部与底板主筋焊接固定。每组螺栓，用带孔模板或木方连成整体并复核准确。分组螺栓安装校检合格后，