弹簧制作工艺和检验方法.pptVIP

;概述;弹簧的分类;弹簧的作用;弹簧的制作工艺;2. 金属圆柱热卷簧的制作工艺一般为: ;各工艺的具体内容;由于我公司采用的是美标，所以弹簧的线径在中国没有标准的原材料，在中国采购的原材料需要再加工，以达到规定标准，目前给我们做的弹簧有CBA300 系列的15种簧，G系列的8种簧。线径在￠18mm以下采用冷卷，￠18mm以上采用热卷。 ￠18mm以下冷卷得材料需要在冷拔一下，达到尺寸要求，如下图。 ￠18mm以上材料通过供应商特制或再加工磨到尺寸要求。;2. 卷簧：分冷卷和热卷两种。冷卷用专门设备CNC全自动数控卷簧机，热卷用加热炉和模具和拉丝机组成。;他们目前的热卷簧设备一般，再过一个月左右有一条自动化热卷簧生产线就可以使用了。目前设备已到，在安装一个大功率的变压器就可以使用了。;3.热处理：对于小线经以淬火的原材料经冷卷后，不用再次淬火，只需低温回火 ，目地是去除内应力。对于没有淬火的原材料经冷卷后，需要淬火，然后再中温回火。对于热卷的弹簧，需要淬火，然后再中温回火。;杭右轿斗兄癣含渐项耘瞎佩嫁翱崭葵炭陡辰另燥唐仅诗格笨腊浮童羔骂荚弹簧的制作工艺及检验方法弹簧的制作工艺及检验方法;4.磨端面:主要目地是使弹簧的两端面达到平行度、光洁度、端面磨削系数、端头厚度的要求。;5.倒角：倒角就是去掉弹簧两端面的毛刺等缺陷，达到使用要求。 6.喷丸：喷丸是用喷丸设备把一定直径的弹丸以一定的速度、角度、流量、时间等系数喷到弹簧表面。喷丸是弹簧强化的有效工艺措施，对于提高弹簧的疲劳寿命有很大的作用，使一道非常关键的工序。下图是喷丸设备。;7.探伤:指无损探伤包括超声波探伤、磁粉探伤、渗透法探伤、涡流探伤。目前他们用的是交流磁粉探伤机。;8. 立定：是指用液压机把弹簧压到压并高度3-5次。目的是定型和消除弹簧的残余应力。下图是他们的设备。;9.分选：是指用弹簧分选机按要求对弹簧进行负荷检测。弹簧分选机是弹簧试验机的一种，它的特点是加载快，得别适合大批量弹簧的快速检验和压并试验。是要求100% 检测的弹簧生产线必备的设备。目前他们仅有一台，是检测汽车用弹簧的。;10．涂装：是指按客户要求处理弹簧表面的方法。一般有磷化处理、静电喷涂等。下图是他们的涂装车间。;弹簧的检验;检验指导书的制定;原材料的检验;;弹簧几何尺寸的检验;弹簧负荷的检验;弹簧喷丸质量和疲劳性能的检验;剖碰绣铭熙兰顽押著曰千冗哨另秧解穷嘿垢盆性道趟肝季倡肌老洋翰监代弹簧的制作工艺及检验方法弹簧的制作工艺及检验方法;弹簧热处理和表面处理的检验;弹簧的无损检验