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选矿常识（一） 一、选矿浮选法简介： 浮选：浮游选矿，主要指泡沫浮选。是按矿物间表面物理化学性质的差异来分离各种矿粒的方法，且差异越大，分离效果越好。其主要原理是利用矿物表面物理化学性质的差异，使矿石中一种或几种目的矿物有选择性的附着在气泡上，随气泡升浮到矿浆表面，从而将有用矿物和脉石矿物分离。 浮选过程：在气、液、固三相体系中完成的复杂的物理化学过程。其过程包括：磨矿，分级，搅拌，充气，气泡的矿化，刮泡。 二、矿石浮选优缺点介绍 优点： 1、应用范围广，适应性强（广泛应用于化工，环保，建材，医药等） 2、浮选的效率高，且适于处理细物料； 3、有利于对矿产资源的综合回收； 缺点： 主要是成本高，易污染环境 1、需要较细的磨矿粒度； 2、使用各类药剂； 3、影响因素多，操作控制要求较高 4、产品脱水率较低，过程复杂。 三、矿石浮选发展历程介绍 浮选作为一种工业规模的选矿方法出现，在国外大约是在19世纪末叶。其发展主要经历以下几个阶段。 1、全油浮选法 根据各种矿物亲油性及亲水性的不同，加大量油类与矿浆搅拌，然后将粘附于油层中的亲油矿物刮去，面亲水性的矿物仍留在矿浆中，从而达到分离矿物的目的。 2、表层浮选法 在工业上的应用出现于1892年，将磨矿干粉小心轻轻撒布在流动的水流表面，疏水性矿物不易被水润湿依靠表面张力面漂浮水面上，聚集成薄层，成为精矿；易被水润湿的亲水性脉石流入水中作为废弃尾矿排出。 3、泡沫浮选法 20世纪初，出现原始的泡沫浮选法，使浮选法向前推进一步，并出现了许多形式的泡沫浮选法。 1、气体浮选法 2、电解浮选法 3、机械充气搅拌浮选法浮选药剂的出现,大大促进了浮选技术的发展,它们的发展是相互联系的。 四、金属平衡表 入厂原矿中金属含量和出厂精矿与尾矿中的金属含量之间有一个平衡关系，若以表格形式列出即称为金属平衡表。 金属平衡表是选矿生产报表，它是根据选矿生产的数量和质量指标按班、日、旬、月、季和年编制的。这些指标包括原矿处理量、原矿品位，出厂精矿量、精矿品位、金属含量、回收率、尾矿量和尾矿品位等。因此，根据金属平衡表可以评价选矿厂的生产情况，可以看出选厂在某一期间内完成生产指标的情况。金属平衡表是选矿生产的基本资料，由于它是按班次计算指标的，也是现场生产班组进行生产评比的基本资料。 金属平衡表分为理论金属平衡表和实际金属平衡表两种。 理论金属平衡(也称工艺金属平衡)表是根据在平衡的期间内的原矿石和最终选矿产品(精矿与尾矿)所化验得到的品位算出的精矿产率和金属回收率，因未考虑过程中的损失，所以此回收率称为理论回收率，此金属平衡表称为理论金属平衡表。它可以反映出选矿过程技术指标高低，一般按班、日、旬、月、季和年来编制，可以作为选矿工艺过程的业务评价与分析资料，并能够根据在平衡表期间内的工作指标对个别车间、工段和班的工作情况进行比较。 实际金属平衡(也称商品属平衡)表是根据平衡表期间内所处理矿石的实际数量、精矿的实际数量(如出厂数量及留在矿仓、浓密机和各种设备中的数量)以及化验品位算出的精矿产率和金属回收率，所以此回收率称为实际金属回收率，此金属平衡表称为实际金属表，按月、季、半年或一年编制。 选矿过程中金属流失集中反映在实际回收率与理论回收率的差值上。由于理论平衡表没有考虑选矿过程各个阶段中金属的机械损失，因此，理论平衡表的金属回收率一般都高于实际平衡表的金属回收率，但有时也会出现反常现象，实际回收率高于理论回收率，这主要是因为取样的误差、原矿与选矿产品的化学分析及水分含量测定的误差，以及原矿与选矿产品计量的误差等所造成的。一般要求理论金属平衡表的回收率和实际金属平衡表的回收率之间的差值，对于浮选厂正差不能大于2％，不应出现负差。重选厂正、负差不能超过1.5％。 比较理论金属平衡表和实际金属平衡表，能够揭露出生产过程中金属流失的情况。差值越大、说明选厂在技术管理与生产管理方面存在的问题越多。这就要查明生产过程的不正常情况以及取样、计量与各种分析和测量上的误差，并及时予以解决。 五、选矿过程所需的检查项目及方法 选矿过程的检测项目及检测方法概述如下。 (1)原矿与精矿质量的检测 原矿处理量与精矿量是选矿的数量指标，要求计量要准确。进入选厂处理的矿石的计量方法较多，主要根据运矿方式确定。一般在厂内的皮带运输机上计量，大多数选厂在磨矿机的给矿皮带上安装机械皮带秤或电子皮带秤自动计量，其误差要求不超过士2%，因此要经常对皮带秤校验。 小型选厂也有用人工计量的，即在磨矿机给矿皮带上刮取一定长度的矿量，称重后根据皮带速度可计算出矿量。每小时刮取数次，取其平均值。人工计量不方便并且误差较大。 当原矿是用手推车或汽车运输时，常用地中衡计量，若