详细讲解电动电位器多模式控制型.docxVIP

(1) 概述 在自动化调试的过程中，特别是在某些实验平台上，有时需要用不同的控制方式，来得到相同的结果。在各种测试条件下，找出最优组合，以使自动控制做到最适合。电动电位器的控制方式，除了已经成熟的改变电压极性方式、两路控制信号方式以外，公司特开发了一款多控制方式的TP系列电动电位器，给客户一个更多的选择。 TP系列电动电位器，前端采用16脚的接线端，可以完成三种模式的控制：正电源固定，分两路负电源控制模式；负电源固定，分两路正电源控制模式；改变电压极性控制模式。 此系列的电动电位器给客户提供了一个更加灵活的选择，使得客户在自动化设计时有更多的组网模式。该系列电动电位器具有以下特点 1．电位器的阻值由零可调至最大值(最大值可根据型号定)，与传统的限位开关保护方式相比较，调节范围更大。 2．调节输出电阻时，有多种输入控制模式可选。如三根控制线，可以输入正极、负极、负极 或是负极、正极、正极，通过切换开关，可以由三根控制线转为二根控制线。 3．在输出端提供了两组与电机正转或反转相对应的开关量信号，一常开和一常闭，使工程人员在使用电动电位器时有更多控制信号可选用。 4．通过限流控制电机最大输出力矩，防止因过扭引起电机和电位器损坏。使产品简捷可靠，易于维护。 5．采用全铝合金抽屉式结构，外形尺寸小、重量轻，安装、拆卸均简单方便。 6．选用进口高性能耐磨型多圈电位器，使用寿命更长，性能更稳定。 7．输入功率小，控制方便，尤其适合在远程控制、全自动化控制、以及要求精密控制的场所中使用。端口接线示意图如下： 模式A： 1端接工作电压 DC24V + ，此电压恒定不变 2端接控制电压 DC24V - 3端接控制电压 DC24V - 内部控制电路不断重复检测2端或3端是否有低电位输入， 当检测到2端有低电位输入，电机升速，输出电阻 14-15端增加，15-16端减少； 当检测到3端有低电位输入，电机降速，输出电阻 14-15端减少，15-16端增加； 4-5-6端空脚，此模式下不接任何输入 7-8-9端，升速控制监控端口， 当2端有高电位时，7-8端接通，7-9端是不接通； 当2端有低电位时，7-8端不通，7-9端是接通； 10-11-12端，降速控制监控端口， 当3端有高电位时，10-11端接通，10-12端是不通； 当3端有低电位时，10-11端不通，10-12端是接通； 13端 是空脚 14-15-16端 输出可调电阻的阻值，15端为中心抽头模式B： 1-2-3端空脚，此模式下不接任何输入 4端接工作电压 DC24V - ，此电压恒定不变 5端接控制电压 DC24V + 6端接控制电压 DC24V + 内部控制电路不断重复检测5端或6端是否有高电位输入， 当检测到5端有高电位输入，电机升速，输出电阻 14-15端增加，15-16端减少； 当检测到6端有高电位输入，电机降速，输出电阻 14-15端减少，15-16端增加； 7-8-9端，升速控制监控端口， 当5端有低电位时，7-8端接通，7-9端是不接通； 当5端有高电位时，7-8端不通，7-9端是接通； 10-11-12端，降速控制监控端口， 当6端有低电位时，10-11端接通，10-12端是不通； 当6端有高电位时，10-11端不通，10-12端是接通； 13端 是空脚 14-15-16端 输出可调电阻的阻值，15端为中心抽头模式C： TP系列的电动电位器，无论是工作在模式A下，还是工作在模式B下，当手动方式调节电路板上的开关 SW1 至 B 端时， 整个电路工作于模式C 下，通过电压极性的改变来调节输出电阻。 1 端 控制电压DC24V 2 端 控制电压DC24V 3到 13端 空脚，此模式下无任何输入输出控制信号 14-15-16端 输出可调电阻的阻值，15端为中心抽头 阻值变化规律如下： 1端接 DC24 +，2端接DC24 - 电机升速，输出电阻14-15间阻值增加，15-16间阻值减少 1端接 DC24 -，2端接DC24 + 电机降速，输出电阻14-15间阻值减少，15-16间阻值增加特别说明： TP系列电动电位器在模式A 或在 模式 B下工作，需要由生产方设定，用户不能临时更改，故在订货时需要特别注意。 无论TP系列电动电位器工作在 模式A 或 模式B下，通过切换开关 SW1，都可以任意切到 模式 C 下工作。这个过程是 可逆的，可以从模式C 可切换到模式 A 或 模式B 下工作。(2). 性能参数(a)型号说明 TP----------24-----------------4.7K 系列号 工作电压 阻值范围(b) 技术参数（输入为DC24V时） 输入电压： DC24V±20% 功耗： ≤1W 调节速率： 12rpm 最小调节精度： 1/30圈 电位器： 10圈(3