蒸空锻锤换头改造实践探讨.PDFVIP

应 用 技 术 l■ ChinascienceandTechnologyReview 蒸空锻锤换头改造实践探讨 沈桂英 (哈尔滨工业高级技工学校 黑龙江 哈尔滨 150020) [摘 要]本文介绍了蒸一空锻锤的换头改造及改造前后能源消耗对比情况，论述了电液锤工作原理、特点和蒸空锻锤换头改造后的经济效益。 [关键词]蒸空锻锤 换头改造 电液锤 经济效益 中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1009-914x(2010)25-0188—01 蒸空锻锤是锻造行业的传统设备 ，曾为国家的发展和经济建设 吨蒸 一空模锻锤、3吨蒸一空 自由锻锤的换头改造。改造后的锻锤， 发挥了巨大作用。随着工业和科学技术的迅猛发展，蒸空锻锤的能源 操作灵活，打击能量和打击频次均能满足生产需要，实现了有电就 消耗大、能源利用率低、对环境污染严重、工人工作环境恶劣、故障 能生产 ，待料就可停机 ，从而节约能源、改善环境、降低维修费 率高、维修费用大等缺陷变得尤为突出。因此，利用电液技术对蒸空 用的多重 目的，收到了良好的经济效益和社会效益。 锻锤进行换头改造，现已越来越受到锻造行业的青睐。 1、蒸一空模锻锤改造前年蒸汽消耗费用： 电液锤是一种新型锻压设备，它可以利用现有蒸空锤进行改造， 251天 (年工作 日)×8小时 ／天 (每天的供汽时间)x539元 ／ 改造所需费用小，具有高效、节能、简化动力设备和改善工作环境等 小时 (小时蒸汽价格2002年价格)=i，082，3l2．00元 特点，能够达到蒸空锻锤的技术参数要求和实现各种锻造操作。 2、蒸一空模锻锤改为电流人锤后年耗电费用： 一 、 锻造设备现状及耗能状况 蒸一空模锻锤改造后，2吨 自由锻锤 由2台55Kw电机驱动、5吨 锻造分厂是主产品锻件生产专业分厂，担负着原材料下料、锻 模锻锤由2台75Kw电机驱动、3吨模锻锤由2台55Kw电机驱动、3吨 造、锻造热处理 、锻件表面清理等工序，锻造工序是该分厂的主 自由锻锤 由2台55KW电机驱动、1吨模锻锤 由1台45KW电机驱动。 要工序 。主要锻造设备有：蒸空锻锤 5台，其 中：1吨蒸空锻锤 我厂在实际锻造生产中，2吨自由锻锤和 3吨模锻锤分别是3吨自 1台、3吨蒸空锻锤 1台，5吨蒸空锻锤 1台，2吨蒸空 自由锻锤 1 由锻锤和5吨模锻锤的备用设备，一般情况下不需开动。5吨模锻电液 台、3吨蒸空 自由锻锤 1台、250—750公斤空气锤 3台、63—1000 锤、1吨模电液锤、3吨自由锻电液锤在生产中需启动电机总容量： 吨摩擦压力机 3台，l20—630吨切边压力机 3台。锻造分厂锻造设 75KW × 2+45KW+55KW ×2=305KW 备中5台蒸空锻锤是主要耗能设备，年消耗蒸汽费用 l0823l2元，占 电液锤年耗 电量 ： 全年锻造设备总耗能费用 I283832．37元的84．30％，需要至少启动两 25l天 (年工作 日)×5小时 ／天 (每天的电机驱动时间)× 台2O吨蒸汽锅炉才能满足蒸空锻锤正常生产需要。而到了冬季，动力 305KW (电机总容量 ×0．59元 ／KW)=225，837．25元 分厂为了保证全厂供暖，难以保证蒸空锻锤生产用汽，锻造设备处于 3、蒸一空锻锤改为电液锤后取得的经济效益，经数据计算可知： 停产或半停产状态，严重影响工厂正常生产。 (1)年能源节约费用=[1卜[2]=i082312元．25元=856，474．75元。 我厂的5台蒸空锻锤都是上世纪 50年代的设备，锤头、锤杆、活 (2)我厂 自2002年 5月停止使用蒸 一空锻锤生产锻件以后，累