国产200 mw汽轮机组凝汽器改造经济性评价 economic evaluation on condenser retrofit of homemade 200 mw turbine set.pdfVIP

2010年第4期 东北电力技术 13 j，’’’’’’’。、 ；研究i 国产200MW汽轮机组 ^ 匕 1 2 叫 ： ；应用i 凝汽器改造经济性评价 ．tlIll‘l‘·‘- on EconomicEvaluationCondenserRetrofitof 200MW Set HomemadeTurbine 赵伟光1，于剑字2，赵德喜2 (1．东北电力科学研究院有限公司，辽宁沈阳 110006；2．通辽发电总厂，内蒙古通辽028011) 摘要：阐述了国产200MW汽轮机组凝汽器改造前主要设计技术指标及实际运行状况，详细介绍了凝汽器改造实施过程。 通过改造前、后性能试验比较，通辽发电总厂4号机凝汽器改造后凝汽器排汽压力下降1．88kPa，机组热耗率下降81．74 kJ／kW·h，供电煤耗下降3．40s／kW·h，预计4．34年可收回所有改造费用。 关键词：凝汽器；端差；清洁系数；供电煤耗 [中图分类号】TK264．1+1；F470．61[文献标志码]8 现运行的国产34系列和55系列200MW汽轮 水平，已有多个电厂开展对国产200MW、300 机均为20世纪70～80年代生产的超高压、冲动、MW、600MW机组凝汽器进行现代化改造工作。 一次中间再热、三缸三排汽、凝汽式机组。配置 经对几台国产200MW机组凝汽器改造前、后性能 N1 1220—1型凝汽器，凝汽器冷却水系统采用循环试验结果比较，实际经济效益可观，改造后比改造 供水冷却方式；循环水系统配有2台循环水泵，根 前汽轮机排汽压力下降1．88kPa，机组热耗率下降 81．74 kJ／kW·h，供电煤耗下降3．40 据不同季节需要可2台泵并列运行，也可单台泵运 s／kW·h。改 行；凝汽器抽真空系统配有2台射水抽汽器，1台 造前、后主要设计指标见表l。 运行，l台备用。2种系列机组运行时间最短也达 表1凝汽器改造前、后主要设计指标 22年，有些机组已接近设计寿命。通过对主机通 流部分现代化改造，200MW机组的安全性、经济 性已有较大提高。但凝汽器运行年限较长，原设计 和加工水平落后，布管方式为原外围带状排管，相 对比较落后，蒸汽流至热井表面时压损较大，凝汽 器运行背压不理想，凝结水过冷度大，含氧量高； 中间管板间距较大，铜管与管板间常产生涡流激 振；管板冲刷腐蚀非常严重，主要集中在铜管 (管材均为HAl77—2)与管板胀口翻边处(深度 达4mill)，焊口局部出现裂纹，造成胀口频繁泄 漏，特别是空抽区域管束因氨腐蚀等原因已更换多 次，冷凝区泄漏逐年增加，整个凝汽器堵管率近 10％。尤其每年春季温差变化较大时，经常出现微 漏，反复查找漏点仍不见效，造成凝结水硬度经常 超标，锅炉给水水质差，受热面腐蚀严重；每年夏 季时循环水温度高达35℃，凝汽器真空低至85 kPa，每小时影响负荷15MW，凝汽器端差高出设 计值达5℃。近年来随着大机组成套设备技术引 进，国产凝汽器设计、加工已达到或接近世界先进 万方数据 14 东北电力技术 2010年第4期 1 凝汽器改造主要方法 2过．1凝嚣算求得。 凝汽器改造不改变原凝汽器各个接口，主要涉 形=意譬臻与 及壳体部套、排管方式、冷却管及管材、水室、端 管板、中间管板及壳体内部支撑部件和抽空气管 式中GK——汽轮机排汽流量，kg／h； 路。主要方法如下。