卡通脸谱的数控铣雕加工工艺毕业论文.doc

卡通脸谱的数控铣雕加工工艺毕业论文 目 录 1 引言 1 1.1 设计目的 1 1.2数控加工与普通加工的区别 2 1.1.1 数控加工工艺要求内容更加精确 2 1.1.2 数控加工工艺要求设计更加合理 2 1.2.3. 数控工艺路线需要数学分析处理生成 2 1.2.4. 零件形状的精度受进给率的影响 2 1.2.5. 注重刀具的选择 2 1.2.6. 数控加工需要编写与校核程序内容 3 1.3数控加工的特点及优势 3 1.4数控机床常用铣刀的分类及选用原则 3 2 UG的数控加工技术简介 4 2.1 UG 数控加工模块介绍 4 2.2 UG CAM中 UG/固定轴铣削（UG/Fixed-Axis Milling）模块 4 3 卡通脸谱的总体设计 4 3.1 建模方案的拟定 5 3.2 UG建模 5 4 卡通脸谱的数控加工 6 4.1 数控加工方案的拟定 6 4.2 数控工艺路线的制定 6 4.4 UG的数控加工 14 4.4.1创建曲面加工的螺旋式驱动固定轮廓铣 14 4.4.2创建脸部边界的径向切削驱动固定轮廓铣 17 4.4.3创建眼睛的曲线/点驱动固定轮廓铣 20 4.4.4创建眼球的边界驱动固定轮廓铣 21 4.4.5创建嘴的流线驱动固定轮廓铣 23 4.4.6创建文本标记的文本驱动固定轮廓铣 25 4.4.7 创建额头的刀轨驱动固定轮廓铣 26 4.5数控加工的处理及NC代码的生成 30 随着高新技术的飞速发展数控技术得到了普遍的应用，逐步取代操作复杂的普通机床，在生产领域发挥着越来越重要的发展。下面从数控机床的特点、优势，数控编程技术，UG建模模块、UG加工模块等方面对数控加工的铣雕技术作简要分析。 设计目的 本设计要从数控加工工艺路线的制定入手，以卡通脸谱铣雕数控加工工艺过程为例，根据铣雕工艺过程卡片的分析，设计出符合要求的卡通脸谱模型，用UG建模，最后生成编程指令，用于实际的数控加工。 1.2数控加工与普通加工的区别 数控加工具有操作简单、零件加工成品率高、零件的机械性能稳定、生产周期产 品质量高等优点，但设备使用费用高、技术要求高、编程困难、设计复杂等缺点。在加 工工艺上数控机床的普通机床的也有一些不同。 数控加工工艺要求内容更加精确 普通加工工艺：许多具体工艺性问题，如工步的划分与安排、刀具的几何形状、刀具的尺寸、背吃刀量、进给速度、切削用量等等，零件的质量也可由经验丰富的操作工人通过自己的习惯确定，而且零件的尺寸精度一般可通过试切法来保证。 数控加工工艺：加工生产之前需要工作人员考虑到所有的设计和安排问题，并将应对措施以程序代码的形式编入机床控制器中。数控加工工艺包括切削加工的具体步骤，夹具体的规格及型号，刀具的切削用量、进给量及背吃刀量等，同时还要有数控加工的工序图。 数控加工工艺要求设计更加合理 普通加工工艺：加工时可以根据加工过程中的实际情况，人为的调整生产加工过程中出现的各种紧急和突发问题。 数控加工工艺：数控机床在生产过程中的适应性较差，编程人员需要事先考虑到加工生产过程中可能遇到的各种情况，并采取措施，否则将会产生不可避免的后果。 （1）螺纹攻丝时，孔中切屑是否已挤满，机床并无法检测，因此需要及时退刀清理切屑后，再继续攻丝的加工。 （2）普通机床在实际加工时，经常采用试切法来达到零件所需的加工精度等级，数控机床加工是由程序控制的，加工工序要求准确无误。 1.2.3. 数控工艺路线需要数学分析处理生成 编程尺寸与零件图上的设计尺寸并不一定一样，零件图需要根据零件的尺寸公差和几何形状关系，经过数学处理和计算设计计算编程尺寸。 1.2.4. 零件形状的精度受进给率的影响 在数控加工工艺的制定过程时，由于进给率影响加工零件几何形状的精度，所以进给率也间接影响切削用量的选择。根据插补运算原理的分析，如果数控系统已经确定，可以通过增大进给率来降低插补精度，但往往会导致工件的轮廓形状精度降低。这种情况在高精度加工时产生的影响会非常明显，所以在调整进给率时需要多方面的考虑。 1.2.5. 注重刀具的选择 自动编程的方式主要用于复杂形面的加工，其加工复杂程度是普通机床无法实现 的。使用自动编程的首要任务是必须先选定刀具，否则刀具中心的运动轨迹不会自动生成，因此数控机床如果不具有刀具补偿功能，当选择刀具不对时，所编的程序就不能用于所有的数控机床，只能再另改程序。 1.2.6. 数控加工需要编写与校核程序内容 与普通机床加工的要求和侧重点不同，整个数控加工的分析过程是数控加工工艺的重点，需要制定确定的进给路线以保证刀具运动轨迹的正确生成，需要考虑的问题标较多。自动编程软件是数控加工工艺的重要辅助软件，复杂表面的刀具运动轨迹的生成一般要借助自动编程软件实