3第三章 铸造方法和其发展.ppt

第三章液态金属的成型方法 两类： 重力作用下的成型方法 外力作用下的成型方法 按工艺方法不同： 砂型铸造 特种铸造 §3—1砂型铸造 在砂型中生产铸件的方法 1.常用砂型 （1）湿砂型 不经烘干可直接浇注 （2）干型（干砂型） 高粘土含量；强度、透气性高 （3）表面干型 将型腔表层进行干燥 兼有湿砂型和干砂型的优点 （4）化学硬化型 靠型砂自身的化学反应硬化 强度高，生产率高 2. 常用造型方法 （1）手工造型 （2）机器造型 §3.2 特种铸造 与普通砂型铸造有区别的铸造方法 不同铸造方法各有其优越之处 一、金属型铸造 在重力作用下，将液态金属浇入金属型，获得铸件 金属型可以反复使用，又称“永久型铸造” 1. 金属型 材料：多采用铸铁，其中多用灰铁 铸件性能要求高时，用耐热铸铁、 铸钢等 无透气性 结构：水平分型、垂直分型、综合分型 其中垂直分型应用最广 特点：导热性好，浇道截面积大 无透气性 2. 工艺特点 （1）铸型必须预热 因金属型导热性好 （2）型腔须喷刷涂料 以保护其免受金属液直接冲蚀和热击 调节铸件各部分的冷速 特殊涂料还可赋予铸件某些特殊性能 （3）控制开型时间 铸件在金属型内停留越久，收缩越大 增大内应力和开裂倾向，还使铸件 取出难度增大 铸件强度足够的前提下，应及早 开型取件 （4）提高浇注温度和防止铸铁件产生白口 因导热能力强，浇注温度比砂型适当高 防止白口组织产生：铸件臂厚应大于15mm 3. 金属型铸造的优缺点 ●可一型多铸，节省造型材料 ●工艺简便，易于实现自动化 ●铸件精度高，表面光洁，力学性能好 ▲费用高；无透气性 ▲冷速快，不宜铸造结构复杂、大型、薄壁件 ▲铸型寿命低；灰铁件易产生白口组织 二、熔模铸造 将液态金属浇入由蜡模熔失后形成的中空 型壳中成形，从而获得精密铸件的方法 1. 工艺过程 制造压型，蜡模，制壳，脱蜡，焙烧，浇注 （1）制造蜡模 ①制造压型 压型是用于压制蜡模的模具 材料：大批量时，可用钢、铝合金 小批量时，易熔合金，环氧树脂，石膏等 制作过程：a）机械加工压型 b）易熔合金压型 ②制造蜡模 蜡料熔化后注入压型内，凝固后取出 ③装配成蜡模组 为提高生产率，减少直浇道损耗，将多个蜡模组焊在一起，一次浇出多个铸件 （2）制壳 在蜡模组上涂挂耐火材料层，以制成较坚固的耐火型壳 过程：浸涂料→撒砂→硬化、风干 需要重复4～6次 （3）脱蜡 将有型壳的模组浸泡于热水中，使蜡料熔化上浮脱除 （4）焙烧 放入加热炉中（800～950℃） 彻底去除水分、残余蜡料、硬化剂 （5）浇注与清理 浇注：宜趁热浇注，以便获得表面清晰 的精密铸件 清理：用喷砂、抛丸等清除表面及内腔 的残壳，粘砂等，获得表面光洁 的铸件 2. 特点及应用 1）铸件精度高，表面光洁 2）可铸出形状复杂的薄壁件 3）适用于各种合金 4）生产批量不受限制 缺点：工序复杂，周期长， 原材料价贵，铸件成本高 铸件不能太长太大，否则蜡模变形 应用：高熔点难以加工的铸件 三、压力铸造 简称压铸 将液态金属在一定压力作用下注入铸型型腔并在压力下凝固 高压、高速是它的最大特点 1. 压铸机 压铸机组成：压射机构和合型机构组成 分类：冷室压铸机 热室压铸机 2. 特点 优点：1）铸件精度高，表面光洁 2）可铸出形状复杂的薄壁件 3）组织致密，机械性能好，缺