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220th循环流化床结构分析与热力计算毕业论文第一章 概述1.1循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉是指具有循环流化床的锅炉。循环流化床流化床是一种气固（或液固、或气液固三相）接触反应器技术，所谓的流态化，是指使固体获得类似于流体的性质。流化床的优点是很好的混合和传热传质条件，但缺点是其接近全混流的固体停留时间分布特性导致固体物料的总体转化率不可能很高。要改善转化率，一个措施就是“循环”，即使固体物料多次循环再入主要反应区，以延长它的停留时间，达到高的转化率。因此可以说，循环流化床是较低速的鼓泡流化床的延伸和发展，并可能伴随流动状态的实质性变化。建立物料循环的条件是更高的表观速度、气固分离装置和返料系统。当前，环境问题、资源问题日益突出。循环流化床锅炉以其燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、氮氧化物排放低、燃烧强度高，炉膛截面积小、负荷调节范围大，负荷调节快、燃料预处理及给煤系统简单、易于实现煤渣综合利用的优点得到了极大的应用和发展，并取得了巨大的经济效益、环境效益以及社会效益。循环流化床锅炉的应用在取得巨大效益的同时也暴露出了一些缺陷；燃烧室内无法布置所需的受热面、循环物料的分离、运行风速的确定、循环流化床锅炉部件的磨损、循环流化床锅炉的排渣困难、飞灰含碳量高。因此如何提高循环流化床锅炉的维护和运行水平，确保机组长期安全、稳定、高效地运行，已成为当前的首要问题。1.2技术要求根据设计要求需要达到以下几点：分析220t/h循环流化床锅炉结构特点及其作用。对220t/h循环流化床锅炉的主体部分的结构及热力设计。1.3国内外发展概况1.3.1国内发展概况 我国对循环流化床的研究是从50年代末在中科院化学冶金研究所开始的。此后，特别是80年代后期，我国各主要高校及一些研究机构先后开始了对循环流化床的研究开发工作，这些研究工作重点是针对循环流化床燃煤锅炉进行的。 目前我国采用了不同的分离器以及不同的循环模式，开发了具有自主知识产权的循环流化床锅炉，形成了20t/h、35t/h、65t/h、75t/h、130t/h等系列的循环流化床锅炉产品，同时也取得了丰富的工程实践经验。到目前为止，35t/h和75t/h是我国现阶段运行的循环流化床锅炉的主力机组，积累了丰富的设计经验、制造经验、运行经验；220t/h和410t/h的大型循环流化床锅炉也已经投入运行。由于大型循环流化床锅炉运行台数相对较少，因此各方面经验还有待积累。我国已经引进一台Alstom公司的1025t/h的常压循环流化床锅炉以及其相应的配套设备，在四川白马建造了300WM的循环流化床锅炉，国家电力公司热工研究院也设计了300MW的循环流化床锅炉方案，充分表明我国循环流化床锅炉的发展方向是将朝着大型化方向发展。1.3.2国外发展概况 国外许多循环流化床技术研究与开发公司经过长期地实践运行和大量的试验，形成了各具特色额循环流化床技术，并将其技术转让给其他额锅炉设计制造商，为循环流化床锅炉技术的不断发展做出了历史性的贡献。早期容量较小的循环流化床锅炉类型较多，经过不断发展完善和大型化以后，目前具有代表性的大型锅炉如下。德国鲁奇公司开发的Lurgi型循环流化床锅炉，其主要特点是设置了外置式流化床换热器。芬兰奥斯龙公司的Pyroflow型循环流化床锅炉，其结构特点为：无外置式热交换器，回料阀一分为二，炉内布置有翼墙受热面和Ω形状的过热器，采用猪尾形布风风帽，具有结构紧凑、厂用电低、系统简单等突出优点。德国Babcock和VKW公司开发的Circofluid型循环流化床锅炉，其结构特点为：布置有两级分离器、第二级分离器布置在过热器后。具有密相区床料储存量大、运行稳定、脱硫效率高、燃烧效率高等优点。美国F.W公司的FW型循环流化床锅炉，其主要技术特点是采用蒸汽冷却式旋风分离器，大型的循环流化床锅炉还布置有换热器。美国巴威公司开发的内循环型循环流化床锅炉，其特点是采用高速床和两级分离器。具有较高的可靠性和免维护性。英国Kaverner公司的MYMIC型循环流化床锅炉，其最大的特点是，采用了布置在炉膛内的水冷或气冷的高温旋风分离器，炉内高温烟气从其周边切向进入旋风分离器，分离下来的固体颗粒沿周边均匀地返回炉膛内。 当前阶段，循环流化床锅炉的发展方向是更高参数、更大容量。国外许多家循环流化床锅炉制造厂已经先后完成500~600WM级超临界循环流化床锅炉的方案设计和技术准备工作。1.4本设计的主要任务本课题解决的问题主要如下：分析循环流化床锅炉出现的必然趋势。论述循环流化床锅炉的特点，流态化原理及脱硫、脱硝原理。在学习循环流化床锅炉的理论基础上进一步理解循环流化床锅炉的优越性及在社会生产中的地位及发展前景。分析循环流化床锅炉的特点及其作用，以加深对循环流化床锅炉的认