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400m3球罐制造工艺设计毕业设计 目 录 引言 1 400m3球罐概况 1.1主要技术参数 5 1.2 结构形式 5 1.3 球壳板材料 5 1.4 焊接方法与焊接材料 6 1.5 遵守的规范和标准 6 2 400m3球罐生产工艺流程 3 球壳板的备料工艺 3.1 备料 8 3.2 材料复验、入库 8 3.3 钢材的预处理 9 4 球壳板的成形工艺 4.1 球壳板的排板 11 4.2 样板的制作 12 4.3 一次号料 12 4.4 一次下料 13 4.5 球壳板的压形 13 4.6 二次号料 14 4.7 二次下料 14 4.8 球壳板的检查 15 4.9 球壳板的修形 16 4.10 半成品及成品的中间检验 16 5 球罐的组装工艺 5.1 零部件的组焊 17 5.2 整球组装 20 6 球罐的焊接工艺 6.1 施焊环境 28 6.2 焊工资格 28 6.3 焊前准备 28 6.4 焊接工艺 30 6.5 焊缝外观质量检查要求 43 6.6 焊后修补 44 7 球罐成品质检与验收 7.1 无损检测 45 7.2 焊后整体热处理 45 7.3 水压试验和气密性试验 47 7.4 去锈、涂装 48 7.5 球罐成品验收 49 结论 致谢 参考文献 摘 要 本次设计中的400m3球罐用于贮存氧气，其球壳板的材质为16MnR，本文对其母材的焊接性做了简要的分析，并在此基础上选择了球罐焊前的预热温度，以及焊接方法和焊接材料。预热温度为120～140℃E5015。 根据工厂的生产经验和相关标准编制了400m3球罐的生产工艺流程。在整个生产过程中，球壳板的压制成形、球罐的组装与球罐的焊接属于生产中的重点与难点，在本文中都进行了详细的分析和论述。 球壳板成形采取局部成形的方法。球罐组装分为零部件组装和整体组装两部分，整体组装采用整球组装的方法，须在现场进行。本文根据球罐上每条焊缝的不同特点，制定了了各条焊缝的具体焊接方法，并选择了焊接工艺参数。 球罐组装、焊接之后，需要进行焊后处理，包括无损检测，焊后热处理，以及耐压试验等，本文也都进行了简要的分析和说明，并介绍了相应的处理方法和注意事项。 关键词：16MnR. In this paper, the weldability of the base metal was analysed briefly, and on this foundation, the preheat temperature before the spherical container for welding, the welding process, and the welding material were selected. The preheat temperature is 120～140℃treatment, and the pressure test, and so on. In the paper, they were conducted a brief analysis and exposition, and were introduced the corresponding resolve methods and attention matters. Keywords: spherical container; forming; installation; welding 引 言 随着现代工业生产的迅猛发展，焊接已成为机械制造等行业中一种越来越重要的加工工艺手段。目前，焊接已广泛用于能源、石油化工、航空航天、原子能、海洋、交通等重大工程项目，同时亦遍及工业生产的各个领域。据报道，各工业发达国家用于焊接结构件的钢材占各国全年钢产量的40%～45%400m3球罐概况 1.1主要技术参数 表1 400m3球罐的主要技术参数 内径 9200mm 容积 400m3 介质 氧气 容器类别 Ⅲ 设计压力 3.15MPa 最高工作压力 3.0MPa 试验压力 3.94MPa 设计温度 50℃ 工作温度 -19～+50℃ 1.0 腐蚀裕量 1mm 支柱 6根 1.2 结构形式 球罐采用混合式3带球壳，分带见图1。 图1 混合式3带球罐 1.3 球壳板材料 1.3.1化学成分和力学性能 球壳板采用16MnR低碳低合金钢，其化学成分和力学性能分别见表2和表3。 表2 16MnR的化学成分∕% 钢号 C Si Mn P S 16MnR ≤0.20 0.20～0.60 1.20～1.60 ≤0.035 ≤0.035 3 16MnR的力学性能 钢号 板厚∕mm 状态 σS∕MPa σb∕MPa δ5∕% 室温冲击功∕(AKV∕J) 16MnR 38～60 ≥285 49