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1250M3高炉主上料装置设计毕业论文 目录 摘要……………………………………………………………………………………I 1 绪论…………………………………………………………………………………1 1.1 高炉炼铁工艺………………………………………………………………2 1.2 高炉上料方式的选择………………………………………………………2 1.3 运输物料的特性……………………………………………………………3 1.4 设计上料装置的原始数据…………………………………………………3 1.4.1 计算运送量……………..………………………………………………3 2 带式输送机主要参数的确定………………………………………………………5 2.1 皮带运料横截面积…………………………………………………………5 2.2 带速的计算…………………………………………………………………6 2.3 皮带型号选择及校核………………………………………………………6 3 运行阻力，驱动功率，张力的计算………………………………………………8 3.1 驱动装置和驱动形式的选择………………………………………………8 3.2 运行阻力的计算…………………………………………………………11 3.3 驱动功率的计算…………………………………………………………13 3.4 张力计算…………………………………………………………………14 4 带式输送机的主要零部件设计…………………………………………………15 4.1支承装置（托辊）的设计………………………………………………15 4.2 驱动装置的设计…………………………………………………………19 4.2.1 电动机的选择…………………………………………………………19 4.2.2 驱动滚筒的设计………………………………………………………19 4.2.3 减速器的选择…………………………………………………………24 4.2.4 联轴器的选择…………………………………………………………26 4.2.5 逆止器的选择…………………………………………………………28 4.3 辅助装置的设计…………………………………………………………29 4.3.1 清扫装置的设计………………………………………………………29 4.3.2 张紧装置的设计………………………………………………………30 4.3.3 机电保护装置的设计…………………………………………………31 5 带式输送机的运转维护知识……………………………………………………33 6 结论………………………………………………………………………………34 参考文献……………………………………………………………………………35 致 谢…………………………………………………………………………………36  1 绪论 1.1 高炉炼铁工艺 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原 物质 CO、、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）燃料 、（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生 成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。 高炉生产工艺流程包括以下几个系统： 高炉本体； 上料设备系统； 装料设备系统； 送风设备系统； 煤气净化设备系统； 渣铁处理系统； 喷吹燃料系统。 此次我们设计的就是1250高炉上料装置。其上料工艺流程如图1.1所示: 图1.1 高炉上料工艺流程 1.2 高炉上料方式的选择 20世纪60年代开始高炉迅速大型化，炉容增大到3000～5000