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150t×3转炉精炼及连铸工艺设计毕业设计 目录 摘 要 I ABSTRACT II 1 绪论 1 2 厂址选择可行性论证 3 2.1地貌特点 3 2.2气候特点 3 2.3资源特点 3 2.4交通运输 3 2.5技术优势 4 2.6产品市场 4 3 产品大纲 5 3.1产品大纲及产品结构 5 3.2工艺流程： 6 3.2.1铁水供应方式 7 3.2.2铁水预处理 7 3.2.3转炉复合吹炼 7 3.2.4炉外精炼 7 3.2.5连续铸钢 7 3.3技术可行性 8 3.4产量计算 8 3.4.1转炉容量与吹炼制度 8 3.4.2计算年出钢炉数 9 3.4.3计算年产钢量 9 4 铁水供应方式与铁水预处理方案 11 4.1铁水的供应 11 4.2铁水预处理 12 4.2.1铁水炉外脱硫 12 4.2.2 KR搅拌法脱硫工艺 12 4.2.3脱硫剂的选择 12 4.3铁水炉外脱磷、脱硅 13 4.4工艺流程 13 5 顶底复吹转炉炼钢的物料平衡与热平衡计算 15 5.1物料平衡计算 15 5.1.1计算原始数据 15 5.1.2物料平衡的基本项目 16 5.1.3 计算步骤 16 5.2 热平衡计算 22 5.2.1计算所需的原始数据 22 5.2.2 计算步骤 23 6 转炉设计 25 6.1转炉炉型设计概述 27 6.2炉型种类及其选择 27 6.3转炉炉型各部分尺寸的确定 28 6.4转炉炉衬 31 6.4.1炉衬材质的选择 31 6.4.2炉衬组成及厚度确定 33 6.5转炉金属构件和底部供气构件 33 6.5.1 炉壳 33 6.5.2 底部供气构件 33 7 转炉氧枪设计 35 7.1喷头类型与选择 35 7.2喷头尺寸计算 35 7.2.1 喷头参数选择原则 35 7.2.2 喷头计算 36 7.3氧枪枪身设计 37 7.3.1氧枪各层尺寸的确定 37 7.3.2氧枪总长度和行程确定 39 8 炉外精炼 41 8.1LF精炼炉 41 8.1.1LF精炼炉的特点 41 8.1.2LF炉在车间内的布置 41 8.2 钢水循环真空脱气处理（RH设备） 42 8.2.1 RH设备的特点 42 8.2.2 RH设备的工作原理 42 8.2.3 RH真空精炼特点： 43 8.2.4RH设备的转炉车间布置 43 9 连铸机设备 45 9.1连铸机机型的选择 45 9.2连铸机的主要工艺参数 46 9.2.1钢包允许的最大浇注时间 46 9.2.2铸坯断面 46 9.2.3 拉坯速度 46 9.2.4 连铸机的流数 47 9.3铸坯的液面深度和冶金长度 47 9.3.1铸坯的液相深度 47 9.3.2铸坯的液相深度 47 9.4弧形半径 48 9.5连铸机生产能力的确定 48 9.5.1 连铸浇注周期计算 48 9.5.2连铸机的作业率 50 9.5.3连铸机的冶金长度 50 9.5.4连铸机生产能力的计算 50 9.6连铸机主要设备 50 9.6.1 中间包容量的确定 51 9.6.2中间包的主要尺寸 52 9.6.3 结晶器的选择 52 9.7连铸操作规程 52 10 炼钢车间烟气净化与回收 57 10.1 烟气净化方案选择 57 10.1.1 转炉烟气净化方法 57 10.2 烟气净化系统 57 10.2.1 国内外转炉炼钢烟尘处理系统概况 57 10.3 烟气净化系统主要设备 58 10.3.1 烟气冷却设备 58 10.3.2 烟气净化设备 59 11转炉车间主厂房的工艺布置及尺寸 61 11.1 转炉车间主厂房工艺布置 61 11.2 装料跨布置 61 11.2.1 铁水供应与铁水预处理布置 61 11.2.2废钢供应布置 62 11.2.3出渣方式 63 11.2.4 装料跨尺寸 63 11.3转炉跨布置 64 11.3.1 转炉跨的位置 64 11.3.2 转炉跨的横向布置 64 11.3.3 转炉跨纵向布置 67 11.3.4转炉跨各层平台的布置 67 11.3.5 转炉跨吊车轨面标高及转炉跨宽度和长度 69 11.4 连铸各跨布置 70 11.4.1 连铸浇注跨 70 11.4.2 连铸出坯跨 70 11.4.3 连铸精整跨 71 11.4.4 连铸区域尺寸确定 75 12 拟订生产组织及安全生产制度 75 12.1 生产组织安排 75 12.1.1 原料部分 75 12.1.2 冶炼部分 75 12.1.3 连铸及铸坯精整部分 75 12.2 安全制度的制定 75 参考文献 79 致谢 80  1 绪论 钢铁产业是国民经济的重要支柱产业， 炉炼钢技术的发展史，可以分为：（1）LD基本技术的完善及转炉大型化时代。这一时期，处于转炉炼钢技术的发展初期，技术完善的首要任务是安全、连续、稳定地炼钢生产，且考虑提