收缩与翘曲.PDFVIP

第六章 保壓、收縮、翹曲 【進深探討】 6-1 保壓 6-1.1 何謂保壓 保壓乃是在充填之後，為了避免收縮，因此射出成型機依然繼續射料保持壓力 直至澆口泠卻，致使融膠和壓力無法傳遞至模穴為止。 6-1.2 保壓系統設計目標 使成品在冷卻後有正確的規格。 6-1.3 保壓常見問題 (a)壓力不夠，致使收縮大。 1 (b)壓力過大，產生毛邊或頂出點。 (c)保壓時間不足，澆口尚未凝固，使得尺寸收縮變動大，並造成融膠回流。 (d)澆口太早凝固使得保壓時間不足，則尺寸變動收縮大。 6-1.4 保壓問題的處理 (a)選擇多進點位置 藉由多進點選擇，可控制保壓壓力的作用點。 (b)改變流道尺寸 由於壓力降與流道尺寸有極大關係，因此它也是重要工具。 (c)局部尺寸調整 為了使保壓壓力的均勻性，局部的尺寸調整也是必需的，例如細長的溝 槽，有時就必須因壓力難以傳遞而需調尺寸，但要在不影嚮功能之下進行。 2 (d)澆口尺寸決定 對射出壓縮成型而言，利用澆口凝固後再加壓縮是最簡單的方式，儘量減 少澆口厚度以短澆口凝固時間可有效改善保壓回流之影嚮。澆口凝固時間 隨澆口厚度之平方倍增加。可知澆口厚度對澆口凝固時間影嚮甚大，所以 經由澆口的適當設計來減少殘留應力，再利用壓縮來減少收縮及改善表面 狀況，仍可得到不錯的產品品質。 6-1.5 保壓能力控制 到了近來精密射出成型技術日趨重要，傳統射出成型為了減少收縮，加大保 壓壓力的做法往往帶來額外的分子定向及殘留應力，是故最好找尋其他保壓方法 以克服。大體來看保壓過程所關係的收縮控制能力，我們可以從下圖來察。當脫 3 模時，若 (一) 成品溫度仍高於 Tg，則會造成成品嚴動收縮，若成品各部分溫度 不均勻則會趐曲而難以符合尺寸要求，此時保壓步驟不能發揮能力， 而使成品沒有辦法複製模穴形狀。 (二) 成品溫度低於 Tg，此時可分下面幾種情況： (1) PPMinPpPPEff 此時的收縮仍不能為我們所控制，成品依然不能符合形狀尺寸要求。 (2) PPEffPpPPMax 叫可以有均勻且固定收縮，使得成品外型可以為人力所控制，若是 脫模時成品整體溫度各處相差甚小更佳。 (3) Pp=PPMax 到達脫模溫度前壓力將成品體積壓至與到達常溫時相同，如此便沒 有收縮現象。這種方式目前多用於精密射出成型，因為要求尺寸的 4 絕對精準。 (4) PpPPMax 過度保壓，成品在脫模後會膨脹。 6-1.6 澆口是否凝固可用下列方式觀察 (a)重量分佈 在射出成型裡，保壓階段持續到澆口凝固結束，澆口凝固後，融膠即無法 流入模穴，所以即使延長射膠時間，只要在澆口凝固之後，射出件之重量 即維持一定。因此由不同射膠時間之重量分佈情形即可得知澆口凝固時 間。射膠時間一段之後重量即趨於定值，所以該點為澆口凝固時間，此一 方法最為簡單也較常採用，但較浪費時間，且需要測試不少次。 (b)模穴壓力 此一方法須在模穴由澆口附近裝設一壓力感測器，以量測模穴壓力之變 化。當射膠時間大於澆口凝固時間時，不會有回流模穴壓力因冷卻而緩慢 地降低，壓力降也較為不均勻。如射膠時間小於澆口凝固時間，則射膠結 束時，由於模穴內有較高之壓力所以會造成回流，此時壓力曲線會急劇下 5 降。由小至大逐步地改