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ICS81.080 Q40 中华人民共和国国家标准 GB/T XXXXX—201X 耐火材料 高温耐磨性试验方法 Refractory materials—Determination of abrasion resistance at elevated temperature 201X - XX - XX发布 201X - XX - XX实施 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会SAC/TC193）提出归口。 本标准起草本标准主要起草人： 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2480 普通磨料 碳化硅 GB/T 2997 致密定形耐火制品 体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法（ISO 5017:1998，MOD GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9258.1 涂附磨具用磨料 粒度分析 第1部分：粒度组成 GB/T 9258.2 涂附磨具用磨料 粒度分析 第2部分：粗磨粒P12～P220GB/T 18301 耐火材料 常温耐磨性试验方法 YB/T 5116 粘土质和高铝质耐火可塑料试样制备方法 ISO 565 试验筛-金属丝网布、孔板和电加工成形薄板孔径的公称直径（Test sieves — Metal wire cloth, perforated metal plate and electroformed sheet — Nominal sizes of openings） 术语和定义 高温耐磨性 abrasion resistance at elevated temperature 高温下材料抵抗高速固体粒子冲击蚀损的能力，可用来评价耐火材料在高温环境中对磨损及冲刷的适用性。 磨损介质 abrading media 用来对试样进行耐磨性试验的磨损材料。 原理 将规定形状尺寸的试样放在高温炉膛的试样室内，试样的试验面垂直对准陶瓷喷砂管，以5℃～10℃/min的速率升温至试验温度，保温30min。在规定的时间内，用压缩空气（450kPa）将一定量的磨损介质（1000g）通过陶瓷喷砂管喷吹到试样上，测量试样的磨损量。 试样 定形耐火制品 从耐火砖或成型制品上切割出尺寸为114 mm×114 mm ×（30～40）mm 或100 mm×100 mm×（25～40）mm的试样。试样尺寸要在试验报告中注明。 不定形耐火材料 按YB/T 5202.1、YB/T 5116规定方法制样，试样尺寸符合5.1要求。制样时的热处理温度等应经有关方协商。制样条件和试样尺寸均须在试验报告中报告。 注：修正样 对于试样在高温试验过程中有可能发生分解、氧化反应等导致试样重量变化的，应放置一个空白样作为修正样在高温炉内试样室的非冲击部位，与检测试样同时经过试验历程，检测其试样前后的重量变化。在计算该试样的磨损量体积变化时应减除空白样(修正样)反应带来的重量变化对体积变化的影响。 6 磨损介质（喷砂） P36号碳化硅砂粒度分布如表1。化学组成符合GB/T 2480，粒度组成符合GB/T 9258.1和GB/T 9258.2。 磨损介质粒度筛分析 粒度 最粗粒 粗粒 基本粒 混合粒 细粒 筛孔尺寸μm 筛上物质量比，% 筛孔尺寸μm 筛上物质量比，% 筛孔尺寸 μm 筛上物质量比，% 筛孔尺寸 μm 筛上物质量比，% 筛孔尺寸 μm 筛下物质量比，% P36 1000 0 710 1 600 14±4 500 61±9 425 ≤8 7 磨损介质供给系统 一般包括1个主供料漏斗和1个送料漏斗。主供料漏斗须有合适的节流孔，以使1000g±5g的磨损介质在规定的时间内流入送料漏斗。在送料斗和节流孔之间必须有空隙，以使空气和磨损介质一起进入喷吹装置。 8 压缩空气供给系统 通过使用一个压力调节器和一个量程0~600 kPa的精密压力表，在规定压力下将干净、干燥的空气提供给喷吹装置，尽可能将调节器和精密压力表安装在靠近喷吹装置处。 9 量具 压力测量表，包括U型压力计或压力表，用于测定调压室或试样室的压力。 真空表，用于测量喷吹装置磨损介质入口处的压力。 天平，感量0.1g。 游标卡尺，分度值为0.5mm。 10 方法1 ——调压控制法 10.1高温磨损试验机 试验机由喷吹装置、试验炉组件和其它附件组成。其结构示意图见图1。 10.1.1喷吹装置 包括文氏管和喷砂管等部分组成。其装配和结构参见GB/T 18301（5.1.1）和图2。 10.1.1.1文氏管 空气喷嘴的入口