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压力容器入厂检验细则 1 目的 为保证压力容器的产品质量，确保新投用压力容器安全、稳定、长周期运行，特制定本检验规则。 2 适用范围 2.1本规则适用于最高工作压力小于35MP的固定式压力容器、常压容器的入厂检验。 2.2对有特殊要求的压力容器，检验人员应在本规则基础上，根据特殊要求，制定专门的检验方案，经批准后实施。 2. 3本规则适用于呼伦贝尔金新化工有限公司的压力容器入厂检验相关工作。 3 编制依据 依据《固定式压力容器安全技术监察规程》、《钢制压力容器》、《管壳式换热器》、《钢制压力容器分析设计》、《钢制塔式容器》、《钢制焊接常压容器》、《钢制化工容器制造技术要求》、《钢制压力容器—分析设计标准》《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》。 4 检验程序流程 见 附图1：压力容器检验程序流程图 5 检验控制要求 5.1检验受理 受检容器方在委托检测站做压力容器入厂检验时需提供如下资料： 1）设备制造合同技术附件。 2）设备制造竣工图及其竣工资料。 3）产品合格证。 4）压力容器产品质量证明书。 5）压力容器产品安全质量监督检验证书（常压容器除外）。 6）第三类压力容器的设计文件。 7）其它特殊的资料。 5.2检验检测的准备 5.2.1检验人员 无损检测人员应按照相关技术规范进行考核取得相应资格证书后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。 5.2.2检验场地准备 压力容器应摆放在有检验活动空间的场地。 5.2.3技术标准资料准备 检验前需准备下列技术资料： 1) 合同技术附件所提到的技术标准。 2) 设备制造的验收规范标准。 5.2.4编制检验方案 5.2.5检验仪器准备 各种检验仪器应符合检验精度的要求，并经计量检定合格证在有效期内；对规定的检验项目检测单位如果不具备相适应的检验手段时，应委托有能力的检验机构进行。 5.2.6设备开盖 按检验要求拆除影响检验结论判定的人孔盖、封头、管箱以及遮挡检验的构件。 5.2.7清理打磨 清理打磨影响检验准确度的容器表面，使其满足检验检测技术要求。 5.2.8安全防护 准备安全卫生防护用品，射线检测辐射安全等准备。 5.3检验实施 5.3.1压力容器竣工资料审查 审查设计、制造单位的资质。 审查竣工图：竣工图样上应有设计单位资格印章（复印章无效）和竣工图章。竣工图章上应有制造单位名称，制造许可证编号和“竣工图”字样；若制造中发生了材料代用、无损检验方法改变、加工尺寸变更等，竣工图样上应有标注，标注处应有修改人和审核人的签字及修改日期。 产品质量证明书、产品铭牌的拓印件。产品质量证明书的内容应包括《固定式压力容器安全技术监察规程》第4.1.4条的内容：至少应有产品主要受压元件材质证明书、材料清单、质量计划或者检验计划、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理检验报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告，产品铭牌的拓印件或者复印件。 压力容器的安全监督检验证书：凡受《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖范围的压力容器应有压力容器制造单位当地特种设备安全检验机构出具的《压力容器产品安全质量监督检验证书》。 对于高压容器、第三类的中压反应容器和储存容器，设计单位应提供强度计算书；按JB4732设计的，设计单位应提供有应力分析报告。强度计算书的内容至少应包括：设计条件，所用规范和标准、材料、腐蚀裕量、计算厚度、名义厚度、计算应力。 5.3.2外观检查。 外观目视检查项目应符合下列规定： 检查实物规格，结构型式，铭牌应符合设计规定。 容器内外表面不得有超过制造标准要求的变形、损伤、锈蚀等缺陷，复合钢板及衬里不得有鼓包、龟裂、剥落及其它异常现象。 有色金属设备表面不应有腐蚀斑点，金属或非金属压入物及异种材料的污染等缺陷。 设备表面不应有尖锐伤痕，刻槽等缺陷；其修磨深度不得超出制造技术规范的允许范围。 焊缝内外表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、弧坑、未填满等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物不允许存在。焊缝咬边、表面凹陷、余高不得超出制造技术规范的允许范围。 有色金属容器的焊缝两侧不得有过烧现象。 当设计文件和容器制造文件对内表面或某些部位有表面粗糙度要求时，应用标准样块或粗糙度仪进行检验。 5.3.3结构检查 容器的结构是否符合设计图样，不等厚件的连接、焊缝布置、封头直边高度是否符合技术标准，。 5.3.4尺寸检查 检查下列容器的主要结构尺寸和安装尺寸应符合技术标准和设计图样的规定。 筒体和封头的最大最小直径、壁厚、长度或高度； 筒体的圆度、直度、棱角度、纵环缝对口错边量； 管口的位置、方向、长度、规格和连接方式； 法兰连接螺栓的规格、数量； 支座的高度，底板尺寸，地脚螺栓孔的位置、型式、尺寸