靠性测试标准.docVIP

丝印、喷油产品测试要求 0目的 指导检查员正确地进行可靠性测试，保证本公司产品满足客户品质要求。 0适用范围 适用于本公司生产的所有需丝印、喷油加工产品的可靠性测试。 0定义 3.1.可靠性：即产品在规定条件下进行的环境模拟测试，其品质特性和耐受性能达到规定的要求。 3.2.测试周期，即在往返测试中，往返各一次为一个测试周期。 3.3.单项测试：即每一个产品有多项测试要求时每一个部件只完成其中的一项测试。 3.4.多项测试：即每一个产品有多项测试要求时，每一个部件要完成2个或以上的测试项目。 4．0职责 检查员应按此指引作业，保证产品达到客户的品质要求。 5．0工作步骤 5.1产品的丝印、喷油可靠性测试（包括没有明确测试要求的产品） 5.1.1测试材料及工具 5.1.1.1 78%浓度的酒精 5.1.1.2 95%浓度的酒精 5.1.1.3 200g的铁锤 5.1.1.4 粗纹的干净白布 5.1.1.5 3M 600测试胶纸 5.1.1.6 界刀 5.1.1.7 恒温恒湿炉 5.1.1.8 RCA纸带测试机 5.1.1.9 测试专用纸带 5.1.1.10 热熔胶 5.1.1.11剪钳 5.1.2 酒精测试（每次测试1—2PCS） 5.1.2.1 把粗纹的干净白布包在200g的铁锤上，包好之后用95%浓度的酒精浸润，然后将此浸润后的铁锤在丝印字钮上水平移动来回摩擦，行程30mm，频率20周期（40次）—4PCS） 5.1.3.1 胶纸测试方法：取样品平坦部分，用界刀纵横划100个1mmX1mm的小方格（如图1），丝印也需要划方格，深度以能见底材为准，不宜过深，过深刀口附近漆膜将会翻起，影响测试，然后用3M测试胶纸紧贴在上面，用手指肉体部分或橡皮压平，然后拉着胶纸尾部以90°角方向突然向上提起同一部位连续测试10次（如图2）。 5.1.3.2 胶纸测试接受标准： 附著力=未脱落漆膜的方格数/100； 每小格内如果漆膜脱落面积小于方格面积的1/5可视为未脱落（如图3） 按前a,b点判定胶纸测试接受标准：附著力为100/100方为合格 5.1.4 高温高湿测试（每种货每天平均取样不少于测试3PCS，此测试当客户有要求时才做） 5.1.4.1 将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存在温度为60±2°C，温度90%±3%之恒温恒湿炉中存放48H 5.1.4.2 高温高湿测试接受标准：室温后观察漆膜无皱纹、起泡、裂纹、剥落及明显的失光等现象为合格（由于底材老化引起的变色，失色应不影响判定）。 5.1.5 RCA测试（现只有中建产品需做此项测试） 5.1.5.1 测试方法：用剪钳将需测试之胶件取较平坦处剪下2—3cm2 ,用热熔胶纸将其固定在RCA纸带测试机上，将测试头对需测试位置，装好纸带，根据各种胶件测试规格的不同相应的调整纸带机测试头负载（见下表），然后打开开关进行测试，直至显示器显示为相应的数据时停止测试（显示器显示数据为实际次数的2.5倍，如需测试100次，等显示器显示数据为40就停止测试）。 5.1.5.2 接受标准（每种货每天测试2—4PCS） 油墨类型 主机面 手机面、主机钮 手机胶钮（12字钮） 丝印 UV油 100g力/5次不露底材为OK 100g力/15次不露底材为OK 175g力/100次不露底材为OK 普通油 100g力/5次不露底材为OK 100g力/15次不露底材为OK 175g力/100次不露底材为OK 移印 UV油 100g力/5次不露底材为OK 100g力/15次不露底材为OK 175g力/100次不露底材为OK 普通油 100g力/5次不露底材为OK 100g力/15次不露底材为OK 喷油面+移印 喷油面 100g力/5次不露底材为OK 100g力/15次不露底材为OK 175g力/100次不露底材为OK 丝印位 UV光油 100g力/5次不露底材为OK 100g力/15次不露底材为OK 175g力/100次不露底材为OK 普通油 100g力/5次不露底材为OK 100g力/15次不露底材为OK 175g力/100次不露底材为OK 喷油面+移印 喷油面 100g力/5次不露底材为OK 100g力/15次不露底材为OK 175g力/100次不露底材为OK 丝印位 UV油 100g力/5次不露底材为OK 100g力/15次不露底材为OK 175g力/100次不露底材为OK 普通油 100g力/5次不露底材为OK 100g力/15次不露底材为OK 175g力