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塑料模 第一章 1、塑料王是指（B） A. ABS B.聚四氟乙烯 C.环氧树脂 D.聚甲醛 2、按树脂分子结构受热后所表现的特性，塑料可分为：热塑性塑料和热固性塑料。下面哪 一种塑料属于热固性塑料？（C） A.有机玻璃 B.尼龙 C.酚醛 D.ABS 第二章 1、熔体破裂 ：当剪切速率高达一定值时，流出物的表面呈粗糙状，剪切速率愈大，流出物 越粗糙，甚至不能成流，很快断裂，这种现象称为熔体破裂。 第三章 1、设计塑料制品为了避免制品在成型时收缩不均，产生内应力，制品翘曲变形，产生缩孔， 要求制品壁厚应尽量均匀 。 2、由于塑料冷却时的收缩，塑件能紧扣在凸模或成型芯上,为便于脱模，与脱模方向平行的 塑件表面，都应有合理的脱模斜度。 3、塑料螺纹设计原则是：直径不宜太小，外径不小于 4mm，内经不小于 2mm；塑件螺纹 与金属螺纹配合长度不超过螺纹直径的 1.5~2 倍，螺纹最外圈和最里圈留有台阶，防止螺 纹崩裂变形。（√） 4、塑件上的文字，从模具制造考虑，采用（A）最好 A.凸字 B.凹字 C.凹坑凸字 第四章 1、注射成型过程可分为成型前的准备 、注射过程 、塑件的后处理三个阶段。 2、塑料件大部分收缩在脱模后 10 小时内发生；24 小时后基本稳定；完全稳定要在 30-60 天后。 3、塑料制品的后处理有调湿处理、退火处理。 4、试简述螺杆式注射机与柱塞式注射机有何优缺点 形式 塑化情况 注射压力损失 注射量 料筒清洗 柱塞式 差 大 小 困难 螺杆式 好 小 大 易 5、塑料成型的两个基本条件：压力、温度。 6、调湿处理是将刚脱模的塑件放在热水中，以隔绝空气，防止对塑料制件的氧化，加 快吸湿平衡速度的一种后处理方法，其目的是使制件的颜色、性能以及尺寸得到稳定。 7、注射模主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径（B）。 A.相等 B.大 C.小 D.随意 1   8、注射成型时，当制品冻结后，型腔内的压力与外界压力之差称残余应力，制品脱模最易 且质量最好应是（ A ） A.残余压力为零 B.参与压力大于零 C.残余压力小于零 9、倒流保压结束后，柱塞或螺杆后退，型腔压力解除，这时型腔中的熔料压力将比 浇口前方高，如果浇口尚未冻结，就会发生型腔中熔料通过浇口流向浇注系统的倒流现象， 使塑件产生收缩、变形、及质地疏松等缺陷。 10、注射模在卧式注射机固定模板上安装时的定位是靠（C）实现的。 A.目测调整法 B.千分表找正 C.注射模上的定位圈与注射机固定模板上的定位孔配合 D.特制的样板 第五章 1、模具设计时，对所设计模具与所选用的注射机必须进行哪些方面的校核（从工艺参数、 合模部分参数方面来考虑）？ 答：应对注射机的最大注射量、注射压力、锁模力进行校核以及对装模部分相关尺寸、开 模行程、顶出装置等进行校核。 2、模具最大开合模行程：指模具开启时，注射机移动模板与固定模板之间的最小距离。X 大 识读图纸： 写出各零件名称？ 模具采用何种浇口形式？ 模具采用何种冷却系统？ 钻孔式水道冷却系统。 件？、？的作用是什么？ 模具有几个分型面？ 叙述模具工作原理。 第六章 1、（C）是属于同类型的。 A.点浇口与侧浇口 B.侧浇口与潜伏浇口 C.点浇口与潜伏浇口 D.直接浇口与环形浇口 2、排气槽设计要点 ： （1）排气槽应尽量设在分型面上并尽量设在凹模一边，以便于模具制造与清理。 （2）应尽量设在料流末端和塑件较厚处。 （3）排气方向不应朝向操作工人，并最好呈曲线状，以防注射时烫伤工人。 （4）槽宽常取 1.5~6mm，槽深 0.02~0.05mm，以塑料不进入排气槽为宜。