影响渗碳淬火零件热处理变形的因素分析及控制.PDF

2009年第 1期 綦齿传动 ·21 · 影响渗碳淬火零件热处理变形的因素分析及控制 赵世鑫 摘 要：本文通过对钢制件在热处理过程中产生变形和开裂的机理、变 形的形式及变形的规律等的探讨，重点从材料的冶金质量、淬透性，产品结 构设计 ，坯件锻造及预处理 ，机加工质量及应力，最终热处理及相应的辅助 工序等各个方面分析其对热处理变形的影响，进而总结出控制变形的基本 措施 。 关键词：热处理变形 热处理应力 切削应力 冶金质量 产品结构设 计 变形控制 1 综述 简单地将热处理变形和开裂归罪于热处理工艺 众所周知，各种钢制机械零件几乎都需要 及其操作。 经过热处理 (包括退火、正火、淬火、回火、感应 其实，虽然变形和开裂绝大多数情况都发 淬火 、低温处理以及各种化学热处理等)后才 生在热处理过程中或热处理之后，但是引起零 能使用，而这些零件在热处理过程中又会产生 件在热处理中产生变形和开裂的本质原因，是 不同程度 的变形，甚至由于变形超差或者开裂 钢件在热处理过程 中所产生的内应力(即热处 而报废，给产品制造和热处理质量控制带来诸 理应力)超过钢的屈服极限和破断抗力后造成 多不 良的影响。因此，变形一直成为国内外热 的。然而影响热处理应力的种类和因素又是相 处理生产中的关键问题 ，也是热处理工作者长 当复杂的。通常，热处理应力分为热应力、组织 期以来不懈努力研究的重点课题。过去很长一 应力、附加应力和合应力四类，其意义分别如 段时期内，由于人们对热处理的机理和整个热 下，各种应力的分布如图1所示1【】。 处理技术的认识还处于较低的水平 ，因此往往 b) d) 图1 残余应 力综合示意 图 a) 热应 力 b) 组织应力 L) 附加应力 d)合应力 (残余应力 ) · 22 · 綦齿传动 2009年第 1期 热应力：是钢件在加热或冷却过程中，因表 态，从而导致钢件变形、甚至开裂等。 面与内部或不同部位之间存在着温度差而使 鉴于上述情况，人类生活中涉及的钢制零 各部分的体积胀缩不均匀形成的应力。热应力 件种类繁多，所需的热处理方法和技术条件也 在淬火零件的表面呈压应力，中心则为拉应力。 各不相同，具体的影响因素也可能多种多样。 组织应力：是在热处理的冷却过程中因组 为此 ，根据我公司制造的汽车零部件约有80％ 织转变的不等时性和组织转变的不均匀性以 要经过渗碳淬火热处理这一事实，故本文除了 及转变成不同组织等而产生的应力。组织应力 介绍一般钢件的热处理变形的形式及其规律 在淬火零件的表面呈拉应力，中心则为压应力。 外，将重点分析、讨论影响渗碳齿轮热处理变形 附加应力：是钢件在热处理过程中，除形成 (即热处理应力)的因素，以提高我们对引起热 热应力和组织应力外、另由钢件表面和心部组 处理变形机理的科学认识，并根据有关资料介 织结构的不均匀性以及钢件内部的弹塑性变 绍和结合生产实际，探讨一些减少和控制变形