三通管的快速原型和快速模具制作研究毕业设计.doc

三通管的快速原型和快速模具制作研究1 绪论 1 1.1快速原型技术的产生及其在制造业中的地位和作用 1 1.2课题来源与任务分析、研究意义及技术路线 2 1.2.1课题来源与任务分析 2 1.2.2本课题的研究意义 2 1.2.3本课题技术路线 2 2 快速成型技术 4 2.1快速成型技术的基本原理 4 2.2快速成型技术的成型过程 6 2.3成型快速技术的成型工艺方法及特点 8 2.3.1光固化立体造型（SLA） 9 2.3.2分层物件制造（LOM） 10 2.3.3 选择性激光烧结（SLS） 11 2.3.4 熔融沉积造型（FDM） 11 2.3.5其他的成型方法 12 2.4快速成型技术的特点及应用 13 2.5快速成型技术的现状及发展前景 16 3 基于RP的快速模具制造技术 21 3.1 快速模具技术的概述及在工业中的地位 21 3.2 快速模技术的分类及工艺流程 23 3.3 快速模具技术现状与发展 26 4 三通管的快速原型与快速模具设计 30 4.1 Pro/E软件的CAD/CAM特点及应用简介 30 4.1.1 Pro/E的主要特性 30 4.1.2 Pro/E主要功能 31 4.2三通管的快速原型件设计 35 4.2.1 三通管的方案设计 35 4.2.2 三通管的三维实体建模过程 35 4.3三通管的模具设计 41 4.31三通管的模具方案设计 41 4.3.2 Pro/E模具的设计一般流程 42 4.33基于Pro/E软件三通管的模具设计过程 43 4.4 基于Pro/E三通管的NC加工 53 4.41 Pro/NC的加工流程 53 4.42Pro/NC加工过程 55 5 三通管的快速成型制作及精度分析 62 5.1 STL文件简介 62 5.1.1 STL格式转换精度 62 5.1.2 STL文件的基本原则 63 5.1.3 Pro/E软件STL文件的输出 64 5.2 FDM快速成型机的原理简介及快速原型制作 65 5.2.1 FDM系统原理简介 65 5.2.2 Dimension BST型FDM系统简介 66 5.2.3 FDM快速成型机技术优势和缺点 67 5.2.4快速原型制作过程 68 5.3 影响快速原型件成型精度因素分析 70 5.3.1 格式转换误差 70 5.3.2 分层切片误差 72 5.3.3 工艺成形过程影响因素分析 72 5.3.4 机器误差 75 5.3.5后处理误差 75 6 总结与展望 77 6.1本课题研究总结 77 6.2研究展望 78 致谢 80 参考文献 81 外文翻译 附录 1绪论 1.1快速原型技术的产生及其在制造业中的地位和作用 随着全球市场的激烈竞争，加快产品开发速度已成为竞争的重要手段之一。制造业要满足日益变化的用户需求，其制造技术必须有较强的灵活性，能够以小批量甚至单件生产迎合市场。因此，产品开发的速度和制造技术的柔性就变得十分关键。因而，在这种背景下便产生了快速原型技术(RP-Rapid Prototyping)。 近年来，随着RP技术的迅速发展，由于传统模具制作过程复杂、耗时长、费用高，往往成为设计和制造的瓶颈，因此应用RP技术制造快速经济模具成为RP技术发展的主要推动力之一从RP到RT是快速成型技术发展的第二次飞跃。2.快速成型技术 2.1快速成型技术的基本原理 快速成型(Rapid Prototyping)技术（以下简称RP）是20世纪80年代中后期发展起来的、观念全新的现代制造技术，该技术是一种基于离散堆积成形思想的新型成形技术，是集成计算机、数控、激光和新材料等最新技术而发展起来的先进的产品研究与开发技术是先进制造技术的重要组成部分 快速原形技术与传统制造方法不同，快速成型从零件的CAD几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。　　快速成型技术与传统方法相比具有独特的优越性和特点:　（1）产品制造过程几乎与零件的复杂性无关，可实现自由制造，这是传统方法无法比拟的。　2）产品的单价几乎与批量无关，特别适合于新产品的开发和单件小批量零件的生产。　 （3）由于采用非接触加工的方式，没有工具更换和磨损之类的问题，可做到无人值守，需机加工方面的专门知识就可操作。　 （4）无切割、噪音和振动等，有利于环保。　 （5）整个生产过程数字化，与CAD模型具有直接的关联，零件可大可小，所见即所得，可随时修改，随时制造。　 （6）与传统方法结合，可实现快速铸造，快速模具制造，小批量零件生产等功能，为传统制造方法注入新的活力。快速自