6压力钢管质量检验.doc

6 压力钢管质量检验 6.1 概述 6.1.1 检验项目 （1）主要构件材料质量检验； （2）主要零件材料（铸钢件和锻钢件）质量检验；。 （3）主体焊接结构件焊接质量检验； （4）组装检验； （5）防腐蚀质量检验； （6）安装质量检验。（1）设计图样设计文件。 （2）及外协加工件的 （3）（）焊缝质量检验报告。 （） （）检测记录。 （1）质量检验所使用的测量仪器与工具的精度必须达到下述规定： -- 精度不低于级的钢卷尺； -- DJ2级以上精度的经纬仪； -- DS3级以上精度的水准仪； ±10％（2）所用的测量仪器与工具经法定计量部门检定合格10°，且相应弧线距离应大于300mm及105倍且不小于300mm500mm。 （4）直管环缝间距不宜小于500mm；弯管、渐变管等结构的环缝间距不宜小于下列各值之大者：10倍300mm/3.5（为钢管内半径，为钢管壁厚）。 （5）卷板方向应和钢板的压延方向一致。卷板前或卷制过程中，应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净。卷板时，不得用金属锤直接锤击钢板。高强度调质钢和高强度控轧钢，不宜进行火焰矫形。若采用火焰矫正弧度时，加热矫形温度不得大于钢板材质回火温度或控轧终止温度。拼焊后，不宜再在卷板机上卷制或矫形。 钢板卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查弧度，其间隙应符合表6.1的规定。 表6.1　样板与瓦片的极限间隙 钢管内径Dm 样板弦长m 样板与瓦片的极限间隙mm D≤2 0.5D （且不小于500mm） 1.5 2＜D≤5 1.0 2.0 5＜D≤8 1.5 2.5 D＞8 2.0 3.0 　 （6）钢管对圆应在平台上进行，其管口平面度要求如下：钢管内径 D≤5 m时，极限偏差≤2 mm，D＞5 m时，极限偏差≤3 mm。 （7）钢管对圆后，其周长差应符合表6.2的规定。 （8）钢管纵缝、环缝的对口径向错边量的极限偏差应符合表6.3的规定。 （9）纵缝焊接后，用样板检查纵缝处弧度，其间隙应符合表6.4的规定。 表6.2 钢管周长差 单位：mm 项目 板厚δ 极限偏差 实测周长与设计周长差 任意板厚 ±3D/1000，且极限偏差±24 相邻管节周长差 δ＜10 6 δ≥10 10 表6.3 钢管纵缝、环缝对口径向错边量的极限偏差 单位：mm 焊缝 板厚δ 极限偏差 纵缝 ____ 10％δ，且不大于2 环缝 δ≤30 15％δ，且不大于3 30＜δ≤60 10％δ δ＞60 ≤6 不锈钢复合钢板焊缝 ____ 10％δ，且不大于1.5 表6.4 钢管纵缝处弧度的极限间隙 钢管内径D （m） 样板弦长 （mm） 样板与纵缝的极限间隙 （mm） D≤5 500 4 5＜D≤8 D/10 5 D＞8 1200 6 （9）钢管横截面的形状偏差应符合下列规定： 1）圆形截面的钢管，圆度（指同端管口相互垂直两直径之差的最大值）不大于3D/1000、且最大值不大于30mm，每端管口应测2对直径，两次测量应错开45°； 2）椭圆形截面的钢管，长轴a和短轴b的长度与设计尺寸的偏差不大于3a（或3b）/1000、且极限偏差±6mm； 3）矩形截面的钢管，长边A和短边B的长度与设计尺寸的偏差不大于3A（或3B）/1000、且极限偏差±6mm，每对边应测三处，对角线差不大于6mm。 4）正多边形截面的钢管，外接圆直径D的最大直径和最小直径之差不应大于3D/1000、最大相差值不应大于8mm，且与图样标准值之差的极限偏差±6mm。 5）非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不大于4mm。 （10）单节钢管长度与设计长度之差的极限偏差±5mm。 （11）加劲环、支承环、止推环和阻水环的内圈弧度用样板检查，其间隙应符合表6.1的规定。 （12）加劲环、支承环、止推环和阻水环与钢管外壁的局部间隙不大于3mm。 （13）钢管加劲环、止推环和支承环组装的垂直度极限偏差应符合表6.5的规定。 （14）加劲环、支承环、止推环和阻水环的对接焊缝与钢管纵缝应错开200mm以上。 （15）加劲环、支承环、止推环与钢管的连接焊缝，在钢管纵缝交叉处，应在加劲环、支承环、止推环内弧侧开半径不小于30mm的避缝孔。 表6.5 钢管的加劲环、止推环和支承环组装的垂直度 单位：mm 序 号 项 目 支撑环的 极限偏差 加劲环、止推环、 阻水环 的极限偏差 简 图 1 支承环、加劲环、止推环或阻水环与管壁的垂直度 a ≤0.01H， 且不大于3 a ≤0.02H， 且不大于5 2 支承环、加劲环、止推环或阻水环所组成的平