RAF285-15-1型风机运行特性与故障分析.doc

RAF28.5-15-1型风机运行特性与故障分析 ? 摘? 要：文章通过对脱硫系统增压风机优化方式进行分析，并针对抚顺发电有限责任公司脱硫系统增压风机存在的问题，提出了具体的处理措施和建议。 关键词：火电厂；脱硫系统；增压风机；优化分析 一、设备简介 抚顺发电有限责任公司脱硫系统增压风机采用的是上海风机厂制造的RAF28.5-15-1型动叶可调轴流风机。其叶轮装在轴承箱的轴伸端上，转子用装于轴承箱内的2个滚柱轴承和—个向心推力球轴承作悬臂支撑。风机主轴承箱安装在风机机壳上，轴承采用稀油润滑。机组外装有与电机共用的56L油站。风机的大部分零件采用钢结构焊接件。 设备技术规范 项 目 单 位 规 范 型号 RAF28.5-15-1 型式 动叶可调轴流式 风机内径/叶轮直径 mm Φ2850/Φ1496 叶片与叶柄连接方式 　　　　　　　高强螺栓连接 液压缸行程 mm Φ336/H100MET 叶轮级数 1 叶型 14DA16 叶片数 个 14 叶片材料 15MnV 叶片调整范围 45° 旋转方向 从电动机侧向风机看，风机叶轮为逆时针旋转 布置方式 卧式 风机参数: 序号 项目名称 TB 工 况 BMCR工况 ECR工况 1 风机流量(m3/s) 426.8 388.0 2 风机全压(Pa) 4200 3500 3 入口烟气温度(℃) 146 146 4 入口烟气密度(kg/m3) 0.8600 0.8600 5 风机效率（%） 86 87 6 风机转速（r/min） 990 990 7 电动机功率 2240 2240 特性曲线 二、设备优化目的 抚电公司的两台增压风机（轴流动叶可调）在经历了一年左右的投运后，先后出现了漏泄严重，风机出力不足，机械漏油，轴承温度过高，等诸多问题，严重影响了脱硫系统的正常运行.为此我们针对具体问题采取了一系列的整改措施： 2.1 机械问题的解决： 转动机械在运行中有一项重要的技术指标就是振动，振动要求越小越好。转动机械产生振动的原因很复杂，其中以转动机械的转动部分——转子质量不平衡而引起的振动最为普遍，尤其是高速运行的转子，即使转子存在数值很小的质量偏心，也会产生较大的不平衡离心力，这个力通过支承部件，以振动的形式表现出来。 长期的超常振动，会导致机组的金属材料的疲劳而损坏转子的坚固件，致使其发生松动，间隙小的动静两部件因振动会造成相互摩擦，产生热变形，甚至引起轴的弯曲。振动过大哪怕是时间很短也不允许，尤其是高转速大容量的机组，其后果更为严重。 在检修前，抚电的1号增压风机存在动叶漂移，风机轴向振动0.85mm/s，电机瓦温最高达110℃，由于振动导致轴承箱固定螺栓松动、脱落、电机瓦断油擀粘；为此我们对1号增压风机进行了彻底的解体检查，步骤如下： (1)叶片的检查 a)检查铝合金叶片叶型部分的磨损及叶片表面镀铬层磨损和龟裂、剥落等情况。 b)对叶片进行了着色探伤检查，主要检查叶片工作面及叶片根部，以确定是否有裂纹及气孔、夹砂等缺陷。 c)叶片的固定螺钉必须进行力矩复测。 d)叶片间隙的测量：叶片间隙是指叶片顶端与机壳之间的间隙。 在风箱壳体上用记号笔标记出8个等份点，一般将风箱壳体正下放标记为第“5”点。用硬质木块按叶片顺序号固定叶片，使每片叶片尽量达到风机在冷态下运转时拉伸的最长量，盘动转子测量出每片叶片在第“5”点时与风箱壳体间隙，以确定各叶片与风箱壳体间隙最小和最大的两个叶片。 然后以最小间隙的叶片为依据，分别按8点进行测量，计算出各叶片分别在8个测量点时与风箱壳体的间隙，并记录准确。 从理论上讲，合格的增压风机应符合如下规定：对冷态风机而言，最小间隙为2.5mm，最大间隙为4.0mm；当最大间隙的叶片转至其他位置时，间隙的变化量不得大于1.2mm；在8个测量点上，对于最短叶片和最长叶片测得间隙的总平均值应小于或等于3.3mm。 通过检查发现，风机动叶损坏严重时造成振动的主要原因，叶片表面防腐层已完全脱落，叶片厚度已磨损至原来的三分之一，并且，风机动叶间开关相对位置偏差很大，经分析认为，叶片磨损导致转子质量不平衡及动叶开关不同步造成介质流向紊乱形成涡流是引起振动的主要原因。 (2)轴承及油系统的检查 a)首先准备好拆卸叶轮及联轴器的专用工具，将电动机吊离其基座，用加热法将叶轮、轮毂(风机在制造车间里叶轮和轮毂在组装后已经做动平蘅。因此叶轮和轮毂尽可能不要分开。如果由于—定的原因，必须分开时，一定要在二相关部分作精确的标记，以便在从新安装时恢复原来的位置。)及联轴器拆下，同时将箱体内润滑油放净。 b)轴承推力、承力侧等，架设好两只手拉链条葫芦，利用专用滑道及小车将轴承箱从电