BMP2型双极膜电渗析装置的研制.doc

BPM2型双极膜电渗析装置的研制 金可勇(杭州水处理技术研究开发中心 浙江 杭州　310012) ipolar Membrane Electrodialysis Set up Jin Keyong, Jin Shuiyu , Zhou Yong, Gao Congjie (Development Center of Water Treatment Technology, Hangzhou 310012, China) Abstract: The bipolar type ion exchange membrane electrolytic setup was prepared to meet requirement of bipolar type ion exchange membrane testing. The set up had good tolerance to acid, alkali and organic solvent. Thickness of tube sheet was 0.6mm which leads to high membrane filling density. There are some other advantages, such as good sealing, low resistance, long life, convenient disassemble and assemble and so on. The set up can be a good testing platform for bipolar type ion exchange membrane. Keywords: bipolar type ion exchange membrane, electrodialysis, set up 双极膜装置与电渗析装置比较接近，但在耐腐蚀、密封性、隔板的厚度及阻力方面要求更高。其关键技术是要对现有的电渗析隔板进行改进。 传统电渗析器隔板存在的缺点是： (1)在加工中易造成隔板表面变形或不平整，从而影响隔板与离子交换膜之间的密封性而引起浓淡水串漏，特别是浓淡比比较高时；(2)在运行时离子交换膜容易陷入各布水流道从而引起串漏，特别是双极膜装置影响更为显著，由于串漏的原因使双极膜的酸或碱的浓度很难提高；(3)由于隔板的表面加工时不可能加工到完全平整或弹性不够，使隔板表面与膜之间形成一层水膜，容易引起浓液向膜堆外部渗漏，这几乎是现行所有的隔板的通病； (4)隔板大都只适合于异相电渗析膜，由于在膜堆夹板的压力比较大时容易使均相膜或双极膜破损，而不适合于均相膜或双极膜。 经过近几年许多人对隔板的研究[1]，对以上的缺点进行了改进，在防串漏、防渗漏、减少阻力性能方面提高了不少。但在以下方面的性能还不够：(1)隔板几乎只能适于2隔室双极膜装置或电渗析器，而对于3隔室双极膜或4隔室电渗析器，就需加工2种或3种布局的隔板，增加加工与安装的困难；(2)在防向外渗 基金项目：国家重点自然基金项目；中国化工科技基金项目（200K07）资助 作者简介：金可勇（1974-），硕士，高级工程师，研究方向为膜分离技术的研究及其应用 联系电话：0571E-mail：jky99@ 漏方面不是很理想，即在长时间运行时，溶液会向膜堆外部渗透。虽然已有不少产品在这方面做了些改进，如用有弹性的PP材料，并在其中一表面附有网状的密封条，但在安装时，对膜堆两边的夹板的压力大小、均匀性要求比较高，一般使用螺栓加固的扭力在15 N·m以上，安装比较困难。 1 双极膜电渗析装置隔板的研制 为了能使电渗析隔板能在双极膜过程中得以更好的应用，对现有电渗析器隔板的结构进行技术改进，从而构成一种密封容易、密封性好、防内漏、布水均匀阻力小、流通量大的一种电渗析器隔板；该隔板可实现2隔室、3隔室、4隔室通用；异相膜、均相膜、双极膜通用。它由板框体、板心隔网、导液孔、布水流道构成。导液孔分布在板框体两端呈对称分布，每端都开设3个大小相间的圆形导液孔与一个半圆形导液孔；连接于半圆形导液孔与板心隔网之间的呈发散弧形排列的布水流道，各布水流道为沿隔网板心方向渐扩宽的流道；板框材料采用PP弹性材料；板框两表面涂有专用密封弹性涂层。通过完全对称设计，一种样式的隔板，通过对隔板原型如图1A进行旋转180度、翻转、旋转180度并翻转，可以得到如图1B，C，D另外3种隔板，可实现2隔室、3隔室、4隔室通用；隔板样式如图1所示。 A B C D 1-圆形导液孔; 2-半