水泥储存和运输规范.doc

水泥储运操作规程 一、卸散装水泥、煤灰车 1、首先了解水泥罐煤灰罐的贮量，确认罐内是否可再送该种粉料。经地磅房过毛重后，查验货单核实品种无误，方可进行送灰操作，并详细记录（时间、品种、入罐号、车号、操作人、送货人）。 2、要求司机装好风管接头和卸灰接头，确认接好后方可同意卸车。 3、随时观察管道是否有漏灰现象，严禁用物体堵塞卸车管。 4、水泥、煤灰入库时，现场工作人员应做好监检工作，不得将不同品种、标号的水泥或不同品种煤灰混存。若发现贮罐各联接部位有渗水或漏灰现象应及时报告，并进行处理。 5、保持卸灰风源清洁干燥，每班必须将分水过滤器中的积水放掉。 6、散装水泥、煤灰入罐后，应及时关闭风源阀门，再将供风管，送灰管与运输车辆脱离，以免罐内压力增高或供风管甩动伤人。 7、水泥贮存期不得超过规范要求，现场人员应做好水泥贮存记录，贮期较长时，要进行倒罐处理。 二、气化罐及螺旋机送灰操作 1、首先确认输送粉料的品种及输送部位，确认搂顶仓内贮量，记录输送罐数及时间。 2、确认两路开关的方向是否正确、是否到位。 3、开启下料仓钟形门或喂料器，粉煤灰应开启前部设备，将粉料下到气化罐或螺旋机内。若下料不畅可开启破拱。待粉料下满气化罐后灯亮，依次关闭破拱、喂料器、钟形门。 4、开启主吹球阀，打开气化球阀开始送灰。 5、待气化罐内物料送完后，应延迟1—2分钟开风时间，确认管路中的物料全部送入楼上料仓中，最后关闭气化球阀和主吹球阀，准备再次送灰。 6、应注意楼顶水泥罐应保持1米以上的空间。 三、智能仓泵送灰操作 1、操作规程 （1）、启动前应认真检查电源及各气管连接是否正常。 （2）、如长期搁置未用，使用前必须仔细检查控制系统、各控制阀门能够完整灵活使用，待空仓运行正常后方可使用。 （3）、每次系统关闭前必须将仓泵及管道内物料清空，在开启出料阀、进气阀的状态下，分别单独开启一次气阀、二次气阀及三次气阀，每个阀门单独开启时间为2分钟，即能将仓泵及管道清空。 （4）、随时注意观察各管道、阀门有无漏气现象，以便及时发现，及时处理。 （5）、保持设备周围环境卫生，尤其是PLC控制器的清洁。 （6）、系统运行中，严禁立即停机，否则造成物料停留在管道中形成堵管。 2、维护与检修 （1）、泵体内压力异常增高，较长时间不能卸料，系统报警停机很可能是输送管路堵塞，应立即人工输通堵塞点，可用敲击法判断堵塞处，采用从前至后逐段通气排通法，清除堵塞。 （2）、泵体内压力如果增不上来，处于过低状态，首先检查气源空压机配备是否合理，管道及阀门是否漏气。检查各气路阀门是否完全开启。 四、工控机操作及气体自动输送监控系统 1、 系统工作流程 （1）工作流程 启动：首先排气阀开，延时3～5秒，进料阀开，开始进料，延时3～5秒，破拱开1～3秒钟，此时开始判断仓泵中的物料是否满：如果物料无法加满就继续破拱，一定时间（根据现场情况定）。(1)如果料还未加满，继续破拱，一定时间（根据现场情况定），破拱三次后若料还无法加满就报警停机；(2)如果料满，进料阀关闭，延时3～5秒后，排气阀关，再延时5秒后出料阀开，再延时5秒，进气开，开始出料，此时判断仓泵料位是否下降，每半分钟判断料重是否为原来的90%，即是否堵料(大于则为堵料，小于则没堵)：①如果没有堵料，则每过半分钟判断一次是否堵料，一切正常后直到料位小于0.05吨后物料排完，延时10秒，接着进气关，3～5秒后出料关；延时5秒并且进入下一次循环过程。②如果堵料，进入排堵状态：首先进气关，3～5秒后排气开，10～15秒后排气关，延时3～5秒后进气开 ，若恢复正常送料，排堵结束。若不正常送料，按以上方式继续连续排堵。若5次不能排通，系统提示报警，通知人工排堵，并停机。 2、系统操作 首先鼠标左键双击桌面图标（如图1） 图1 进入用户选择界面后选择 操作员 界面→输入密码123后点击确定按钮（如图2） 图2 然后点击鼠标左键进入操作主界面（如图3） 图3 如图3所示界面左上角为大料仓监控按钮，点击大料仓显示按钮后进入大料仓监控界面（如图4） 图4 图4显示为大料仓中所存物料的百分比，点击右上方返回主控窗口后会返回图3主控界面。 点击想要控制相应仓泵的图标后进入该仓泵的控制界面如图5-6（以控制仓泵1为例） 图5 图6 图6显示为仓泵1号的实际控制界面，左边图标依次为设定欲自动送料的罐数、实际输送的罐数、当前输送过程中排堵的次数、每罐输送的吨数。如图7