粗水机操作规范.docVIP

一.异型产品生产工艺流程 ①空心柱类普通弧板生产工艺流程：选料→开料→普通弧板造型→打磨抛光→调色 编号→切角修端面→胶补抛光→检验→包装入库。 ②空心柱类特殊弧板工艺流程（含柱头柱座）：选料→开料→普通弧板造型→调色编号→切角修端面→第二次造型→拼接打磨抛光→检验→包装入库。 一般弧板类：其工艺流程与空心柱普通弧板加工工艺完全一致，切角精度稍低于空心柱。 实心柱、实心球产品加工工艺流程：选料→开料→实心柱造型→打磨抛光→检验→包装入库。 花线类产品加工工艺流程：选料→开料→调色编号→造型（切角）→单件粗磨→拼接打磨胶补抛光→检验编号→包装入库。 雕刻品类：选料→开料→调色编号→雕刻师手工造型→打磨胶补抛光→检验→包装入库。 小工艺品类加工工艺流程：选料→开料→造型→打磨胶补抛光→与其它配件组装→检验编号→包装入库。 旋转楼梯加工工艺流程： 旋梯包括如下内容：踏步、立板、波打、贴底（粘接，防滑处理：镶铜条、喷砂、烧面等）、内外侧立板（是否打扭曲、狗牙）、盖板及扶手、收口柱等。 ① 旋梯盖板工艺流程：选料→开料→调色编号→意仿机斜切角造内外弧切圆心角→手工造型扭曲面→与侧面板拼接打磨抛光→检验→包装入库。 ② 旋转楼梯侧板加工工艺流程：选料→开料→线切机造型弧板→打磨抛光→色编号→桥切机切圆心角修高斜切角→与盖板一起拼接打扭曲面→胶补抛光→检验→包装入库。 风水球加工工艺流程：选料→开料→造型→打磨抛光→试球→检验→包装入库。 主要由球、球座、水泵、周边设施及储水滤水系统组成。 二．粗水磨操作规范 工艺品打磨原则：沿长度方向或弧度部位尽可能一次性打磨过去，且距高尽量拉长。 花线打磨的整套工序流程：①单件对模板打粗磨，先用端面模板对好两端以底面为准画好线，把余量部位用电磨机磨掉，对模板误差范围控制在（0，±0.5MM）且整条花线的每个点都必须严格靠靠板，直线度公差控制在0.7MM以内，其长度尺寸误差控制在（0,-1MM）；②拼接打磨，a.配色需保证整套花线门套颜色基本一致，纹路过度自然；b.拼磨，在拼接时一般以安装边为基准点靠靠板，在水平面上按加工单拼接，然后用适量的胶把接口粘接好，再用磨机把多余部位打磨掉，在粗磨的同时需保证另一边严格靠靠板，控制范围在（±0.3MM）必须保证整套花线条过度自然，无明显的凹凸感，一般眼睛看、用三角磨头或用钻石砂纸把接口处水磨好，长度不小于400MM 拆开之后接口处端面对模板需严格按制在（＋0.3MM，-0.3MM）之间，每件花线再一次严格靠靠板，控制直线度0.7MM/M内用粗砂或玻璃片过细然后进入水磨工序。注：在粗磨时一般云石沟槽可用一些比较坚硬的木块或设制一些形状与花线的相同 在水磨时，不管是云石、麻石都必须控制好每一套工序，云石如150#水砂纸主要是用来消除80#砂纸的痕迹，400#砂纸主要是消除150#砂纸痕迹，而800#-1500#砂纸主要是用来加光，麻石1#磨头主要是消除粗磨时玻璃片的痕迹，2#磨头主要是用来消除1#磨头所产生的痕迹，总而言之，在水磨工序中该用什么样的砂纸，就要即时换什么样砂纸这样既提高生产效率，又节约了材料费，在水磨工序中，特别要强调的是尽可能消除花线的波浪，一般用手模和眼睛看，对于一些半圆型花线，和平面型花线直接可用钻石纸水磨，一般使用汽机，但在打磨过程中同样需水磨好每一套工序。 胶补粘接：a、花线与花线粘接；b花线与板材粘接；c、板材与板材粘接；d、弧板与弧板粘接及实心柱类粘接。 胶的选择：花线与花线、弧板与弧板粘接时，如两件都没有崩边时对选择其中一种易调石材颜色的胶，如果有一件崩边的则调崩边石材颜色的胶，如果两件都崩边的则选择崩边少的石材补好再调此石材颜色的胶。②板材与板材、实心柱类粘接时，用比较容易调出其中一种石材颜色的胶。③花线与板材粘接时一律调花线石材颜色的胶。 6、质量要求及注意事项。 ①在未粘接前，先必须对所需粘接的产品进行预拼，在保证接缝表面的吻合程度等质量标准后方可进行粘接。 粘接面必须用钢盘或介片打毛表面并在此面打磨几道痕迹较深的糟，以增加其粘接强度。 粗接处面积较大的，一定要用易波士胶粘接由于此胶较硬，可先将产品中间磨低1.5-2MM左右其边缘部位调石材本身的颜色再用木棒敲紧，这样可以使接触面的胶在敲打时有挤压的余地，同时即可加强其粘接强度又可减少缝过大。 板材与板材粘接时，必须要先粗磨保证拼缝再粘接，为保证胶缝质量，一定要大力夹紧。 实心柱粘接时，先打好中心孔后再用适当的钢筋加固，且孔内必须用易波士胶粘接，加强粘接时胶量适当，不宜过多，以免胶缝过大。 粘接过程中，必须保证光面平整度吻合度及外观质量，预拼接效果同质量标准一致，严禁有错位现象。 表面容易污染的石材，如白色石材与白色石材在粘接时，一定要保证光面不要受污染或把胶刮到表面，以免胶渗透