车身维修技术要求.docVIP

? 中华人民共和国交通行业标准 ????? 轿车车身维护技术要求 JT/T 509—2004 1 范围 本标准规定了轿车车身、鹿盘外表及发动机室外表维护的主要内容主工艺要求。 本标准适用于轿车. 2 维护主要内容 2.1 车身 车身维护包括以下内容: a)???? 车身清洁； b)???? 研磨； c)???? 抛光； d)???? 新车开蜡； E〉打蜡； F）封釉； G〉玻璃贴膜； H）内部清洁维护； i)附件清洁维护。 2.2底盘外表 2.3发动机室外表 3 工艺要求 3.1 车身清洁 3.1.1 清洁条件和步骤 3.1.1.1 宜在车身表面冲冷却至60° C以下进行,环境温度应保持在0°C—4°C。 3.1.1.2 清洁步骤为:高压水冲洗、上液、擦拭、清除沥青、冲净、擦干、车内清洁。 3.1.2 高压水冲洗 3.1.2.1 冲洗时应使用中性水。 3.1.2.2 应将车轮及制动盘部位、翼子板部挡泥板、车前栅网部位、车身表面、门内边框和车裙等各处泥沙、污物彻底冲洗干净。冲洗车前栅网部位时,应使用雾状水流,不得对水箱或冷凝嚣的散热片造成损伤。 3.1.2.3 应全面冲洗底盘，彻底清洁边缘部分、弯曲部位、挡泥板等部位。 3.1.2.4 挡泥板处安装塑胶拱罩的,必要时应拆下清洗,并彻底冲洗挡泥板及翼子板内侧。 3.1.3 上液应使用专用洗涤剂,玻璃部分应使用玻璃清洁剂.并按规定比例与水充分混合。不得使用洗衣粉、皂水、脱蜡洗涤剂等他洗涤剂。 3.1.4 擦拭 擦拭应均匀全面、由上至下进行，不应将漆面擦出划痕。 3.1.5 清除沥青 对于车身表面的焦油、沥青等污物，应使用专用焦油沥青清洗剂彻底清除。 3.1.6 冲净 擦拭完毕，应用清水冲刷车辆，并排除制动摩擦副中的积水。 3.1.7 擦干 擦车身水分,擦干漆面、玻璃、门内边框、保险杠等，除去缝隙和接口处水分。全车无水痕；玻璃无污迹。 3.1.8 车内清洁 应彻底清洁汽车内室，将车内底部、座椅、布质旁侧板、车尾箱托架等各处的砂、尘、碎屑清除干净。烟灰缸应清洗干净；脚垫应取出车外清洁，干燥；仪表台、转向盘、踏板胶槽、门边和座椅下应清洁干净；后备箱应清洁并整理；清洁、消毒坐垫。 3.2 研磨 3.2.1 工作市应在室内，干净、无风环境中进行。 3.2.2 研磨之前应用脱蜡洗车剂彻底清洁漆面,并遮挡空滤器进气口、橡肢件、镀硌件。 3.2.3 研磨前应先开动研磨抛光机，清洁研磨头.再将其轻放于漆面；研磨力度应均匀加大至规定要求,并根据漆面状况进行调节；淹没过程中,研磨头应始终保持与工作面平行；研磨结束前，研磨力度应逐渐减小，最后慢慢抬离工作面；不得出现不易去除的磨痕。 3.2.4 研磨时应按顺序近行施工.不应有遗漏；不应研磨到车身漆面之外的其他部件；不应研磨过甚，磨穿漆面；研磨时应保持磨盘和漆面处于常温状态；研磨后漆面应呈均匀的亚光色。 3.2.5 研摩后，应用脱蜡洗车剂彻底清洁车体。 3.3 抛光 3.3.1 抛光前如需研磨,按3.2进行。 3.3.2 抛光前应先用脱蜡洗车剂将车身表面清洗干净，干燥后再进行抛光工作。 3.3.3 抛光前应确认被抛光涂膜完全干硬。 3.3.4 抛光时应遵循先粗后细、最后连行镜面处理的顺序。每完成一道抛光工序后，应彻底清除残留物。 3.3.5 抛光轮应在使用前清波干净，无残留颗粒及固蜡。 3.3.6 对于车身边角不宜使用抛光机的位置,应采用手工方法抛光。 3.3.7 抛光完成后应检查前后刮水器,喷水嘴应无堵塞，喷水良好。 3.3.8 抛光工序完成后全车应整洁，无油污、无氧化物、无粘附性杂质,政璃、保险扛、饰条、轮胎、轮辋等表面、边角部位及缝隙不应有残留物。车身漆面色泽-致，亮度均匀,不应有划痕 3.4 新车开蜡 3.4.1 开蜡前应清洁车身。 3.4.2 开蜡环境温度应不低于15°C。 3.4.3 开蜡时应动作轻柔，避免划伤漆面。 3.4.4 开蜡完毕,应将车身冲洗干净，表面无残余车蜡，光泽均匀。. 3.4.5 新车开蜡后，宜及时打蜡。 3.5 打蜡 3.5.1 上蜡前应彻底清洁车身表面，井确保车身干燥。 3.5.2 车身漆面如有严重氧化、龟裂、蚀痕、严重水痕、中度或严重褪色等现象,应视情进行研磨、抛光或喷漆作业后，再进行上蜡作业。 3.5.3 车身表面温度应降到常温,不应在阳光的直接照射下打蜡。 3.5.4 应采用与表面涂层相适宜的车蜡。 3.5.5 上蜡时要均匀涂在车漆表面(油漆面和镀烙面),去污性蜡要用力