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钢管：中空断面长径比比较大的钢材。 钢管定径:将均整以后的荒管轧成圆形或尺寸精确的减径管。 2、轧管机的命名：以所能生产的钢管的最大外径及轧管机的类型来命名。 3、毛管：穿孔作为金属变形的第一道工序，传出的管子壁厚较厚，长度较短，内外表面质 量较差，因此叫做毛管。 4、荒管：指的是圆钢（或管坯）经过穿孔、轧管等工序后，在未成品前的过程产品。 5、热轧无缝钢管机组：不同（轧件运动条件、应力状态条件、道次变形量和生产率）轧管 机→需配备相应变形量和生产率的穿孔及前后工序设备→就构成了相应的热扎无缝钢管机组。 6、斜轧（穿孔）：1）轧辊变断面，同向旋转，线互成一定角度。 2）金属沿轧辊交角的中心线方向进入轧辊，螺旋前进。 8、管壁反复塑性弯曲：孔型、毛管的椭圆度使毛管每旋转一转将产生2n次反复塑性弯曲。 9、滑动系数：轧件的实际速度与轧辊的理论速度的比值。 10、切向剪切变形：管壁内外层金属沿切向产生附加相互剪切变形。 11、轧制表：在钢管生产中，计算主要轧制工艺参数的表格。 12、焊接钢管（焊管）：将管坯用不同的成形方法弯曲成所需的管筒形状，然后用不同的焊接方法将其接缝焊合而使其成为管材。 13、冷轧或冷拔钢管：以热轧或热挤压生产的钢管为坯料，进一步冷轧或冷拔时，管材尺寸就发生变化，质量也不断提高，用这种冷加工方法生产的产品。 14、定心：是在管坯端面中心打孔，防止穿偏，产生壁厚不均。 15、基本变形：外观的形状变化，即可直接观察到的宏观变形，与材料性质无关。 16、附加变形：材料内部的直接观察不到的变形，是由金属的内应力引起的。 17、第一次咬入：轧件和轧辊刚接触的瞬间由轧辊带动轧件运动而把轧件曳入变形区中。 18、第二次咬入：当金属进入变形区和顶头相遇时，克服顶头的轴向阻力而继续前进。 19、连续炉焊管生产：带钢在直通式隧道炉内加热到1350—1400°的焊接温度，然后成型，在焊接机上焊接而成。 按生产方式钢管分为：无缝钢管和焊管。 钢管的生产方法：热轧﹑焊接、冷轧、冷拔、冷挤压。 钢管的尺寸精度包括壁：厚精度﹑椭圆度﹑外径精度。 按壁厚系数D∕S分为：特厚管﹑壁厚管﹑薄壁管﹑极薄管。当D∕S≤10是为特厚管；D∕S=10∽20时为厚壁管；D∕S=20∽40时为薄壁管；当D∕S≥40时为极薄管。 钢管按横断面形状分为：圆管﹑异型管。 钢管规格用外径D×壁厚S表示。 无缝钢管按生产方式不同分为：热轧管﹑挤压管﹑冷轧管﹑冷拔管。 热轧无缝钢管一般在自动轧管机组上生产。 无缝钢管的三大工序：穿孔﹑轧管﹑定减径。 热轧无缝钢管生产过程工序：坯料准备、管坯加热、穿孔、轧管、均整，定减径、精整、检查，包装入库。 原料管坯有 钢锭、连铸坯、热轧坯、离心铸造空心坯 热轧无缝钢管冷床形式有：链式冷床、步进齿条式、螺旋式。 冷却方式：一般采用自然冷却。 还有强制冷却。 管坯加热通常在环形：加热炉或斜底式热炉，出炉后：热定心→穿孔。 穿孔的三种方法斜轧：穿孔﹑压力穿孔﹑推轧穿孔。 穿空机工具：轧辊、导板、顶头。 小孔径一般采用：张力减径。 滑动系数：切向、轴向滑动系数。 孔腔形成基本理论：切应力、正应力、综合应力理论。 轧管的方法：纵轧和斜轧。冷加工：能获得高精度、高表面光洁度、高性能管材。 矫直：斜辊式矫直机、机械压力矫直机。 钢坯的切断：剪切、锯切。 定心：热定心、冷定心。 斜轧穿孔变形区按作用分为：穿孔准备区﹑穿孔区﹑平整区﹑归圆区。 斜轧穿孔中存在两种变形：基本变形﹑附加变形(剪切变形、切向剪切变形和扭转变形) 焊管生产的两个基本工序是成型和焊接。常用的焊管生产方法有（炉焊和电弧焊）两类。 焊管生产方法：螺旋焊、排辊成型、高频电焊（高频接触焊、高频感应焊）、履带式成型。 焊温度约为：1350~1400℃。 轧管机组：自动、周期、连续、三辊轧辊机组。 1 、热轧无缝钢管一般生产工艺流程：管坯准备—冷定心—加热—热定心—穿孔—轧管—在加热—减径—锯切—冷却—矫直—切管—矫直—打印—定径—称重—包装。 2 、钢管的技术要求：1）表面质量、2）品种规格D*S=?50*2，还有正负偏差。3）尺寸精确度：壁厚精度、外径精度、椭圆度。4）机械性能：强度、塑性、韧性。5）金相组织：疏松、偏析、非金属夹杂物等级。6）检验标准：弯曲、扭转、卷边、扩口、水压试验。7）化学性能：成分、S、P的最大含量。8)交货标准：验收包装、标记方法、质量证明书。 3 、轧管机类型：1)纵轧：自动、连续式、皮儿格轧管机。2）斜轧：三辊、狄舍尔轧管机、顶管机、热挤压机。 4、无缝钢管生产工序：管坯（穿孔）→毛管；毛管（挤压机、顶管机组加工）→合格管材。 5 无缝钢管生产流