锅炉介质试验期和取样.docVIP

锅炉介质的检验周期和取样 锅炉介质的检验周期 （一）、水质检验 （1）新安装锅炉以及进行技术改造后的水处理系统，在试运行期间应当进行水质检验。 （2）运行锅炉每半年至少进行一次水质检验。 （3）检验不合格时应该增加检验次数。 （二）、有机热载体检验 （1）未使用有机热载体应当在注入系统前进行验证性检验，并在完成系统调试后3个月内进行首次检验。 （2）在用有机热载体每年至少取样检验一次。 （3）有以下情况之一，应根据需要随时取样进行检验： a）系统发生偶然事故，可能对有机热载体产生了危害； b） 系统中排放出的在用有机热载体再次注入系统时； c） 确定停止使用的有机热载体，采取科学合理的处理措施改善其质量后，欲继续使用前； d） 系统中更换或添加混用了不同的有机热载体产品后3个月内。 二、取样的含义 取样是通过某些专门的取样设备，从系统中抽取很小一部分样品的操作，这一小部分样品必须能够准确地代表整个待测对象。分析工作是在这个基础上进行的。 样品的代表性、重要性 所谓代表性，就是指所采集的样品能够反映系统中待测对象质量的真实情况。如果样品不具有代表性，那么即使采用很精密的测定方法，也无法真实反映待测对象的质量，也不能用来作为评价待测对象是否合格的数据。事实证明，取样不当造成的误差远远大于分析引起的误差，尤其是对含量低的杂质分析时，有时会造成分析结果比真实结果高出2-3个数量级。因此，样品的采集是保证分析结果准确性的一个极为重要的步骤。取样人员在采集样品时，受检单位应做好现场配合工作，共同对样品的真实性、代表性负责。 样品的采集方法 （一）、水样的采集 （1）调整取样系统 冲洗管路。 对于电站锅炉而言：当一条新的取样系统投入运行时，要让汽流和其冷凝水水流将管路冲刷24小时，才能正式取样；如果是一般系统，取样前至少冲洗15分钟，促使管壁上疏松的沉积物被冲出系统。我们接触到的基本上是工业锅炉，采集水样时，也应先将取样管路中的积水放净，冲洗数分钟后再采集水样。冲洗管路时流速要高一些，取样时，流速要低一些，一般不小于500ml/min。 ②防震。 对于取样系统，尤其是冷却器、阀门等部位，由于温差，易产生沉积物，在操作时，要避免震动这些部位，以免使沉积物脱落影响取样。 ③采样部位 采集接有取样冷却器的水样时，应调节取样阀门开度，使水样流量在500-700 ml/min，并保持流速稳定，同时调节冷却水量，使水样温度为30-40℃。如果没有取样器，取样部位首选水位表排水管，其次是锅炉排污管处。 （2）取样 ①将实验室处理好的样品瓶，用被采集的样品冲洗3次以上，赶走残存的蒸馏水。 ②如果需要采用溢流法取样，将取样管深入样瓶底部，使水样从底部进入，瓶口流出。溢流水量的体积要大于应取水样体积的10倍。这样可以防止环境中的气体杂质和粉尘杂质进入水样中。 ③取样量。一般为500ml，如有特殊情况，取样量需要适当增加。 ④取样后瓶盖要盖紧（瓶盖也同样要洗涤）。 （3）样品的种类 原水、软水（交换器处理过的水）、锅水、回水，如果有其它补给水，一并取样检测。（注：有的单位使用的原水为自来水，有的使用的是江河水，有的使用的是深井水或其它水源。） 、有机热载体样品的采集方法 （1）未使用有机热载体的取样方法 ①样品要具有代表性和真实性 样品应从已抵运使用单位现场的批量有机热载体中抽取，抽样前包装不应开封，以杜绝被外界因素污染。供应商提供的小包装有机热载体样品不能作为验证检验的样品。 ②样品避免受污染 取样过程中使用的所有器具都应是不渗透并具有抗有机热载体溶解能力的材料。取样前应严格检查采样器具和盛油容器，确保其干燥、洁净和未被污染。取样时，应先用被取样品润洗。 ③采样 a)采样工具：选择以聚乙烯或硼硅玻璃为材质的虹吸管进行抽取； b)采样部位：随机选定一个桶装产品作为取样单元，通常选取上、中、下三部位取样，然后等量合并，混合均匀。每个高度取样完毕后必须排尽取样管内的存液才能再将取样管插入桶中至另一规定高度处取样。（在产品的顶部液面下，其深度的六分之一处为上部，其深度的二分之一处为中部，其深度的六分之五处为下部） c)未使用有机热载体的取样量为1000ml，便于复检。 （2）在用有机热载体的取样方法 在用有机热载体的取样方法分为运行中取样和停炉取样。 ①第一种情况是运行中取样： a)取样点：必须在循环回路内的取样冷却器进行取样。（为了避免油样被水污染，取样冷却器不宜用水冷却，一般采用空气冷却器）； b)样品温度：样品温度不高于50度；（等到取样器内的油样自然冷却） c)确定样品的代表性：所取样品应该为代表该系统有机热载体质量状况的均匀样品。（首先要排除残留的油，取样前要先放掉4-5L油；其次防止冷却器震动，防止取样器管壁上的残留物因震动而掉入样品中。） d)取样量