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塑料分子取向
2.15塑料分子的取向 ;1-注塑机料筒；
2-树脂注入模具（实际上由主流道、浇口组成）；
3-模具（型腔内部） 4-中心处流速较快的部分；
5-沿模腔壁面而流速极慢的部分；6-取向而拉伸展开的树脂分子； 7-缠绕在一起的树脂分子;表层高度取向;下表列举了几种常用塑料分子取向后其横、直两个方向上的抗张强度及伸长率的比较： ;塑料的取向作用在有些制品上是比较容易注意到的。如图D中的透明聚苯乙烯圆形面盖制品，粗的直浇口设在中央，由于注塑时起始射压不高，后来的塑料在较大的压力梯度下缓慢进入模腔，造成分子辐射状的取向排列，加上冷却过程太快，定向作用便被保留下来。结果，经过一段不长时间的使用或静置，机械强度的差异便以应力破坏的方式暴露出来，从中央开始沿辐射方向出现众多裂纹。;对于铰链式产品，浇口位置利于铰链取向;一般来说，取向作用会使制件的整体性遭受削弱，表现为塑件内部各处的物理机械性能不均衡。由于分子排列的结果，与分子链相垂直的方向，强度将差于平行方向。显然，当这种取向强烈时，制件很可能出现翘曲变形或开裂。 ;克服取向作用的一个途径是采用较充分的注射条件（如：加快注射速度，提高料温和模温），必要时让制件在接近塑料软化温度下进行“退火”。
备注：退火是在低于Tm而高于Tg的温度下（一般是在热变形温度以下20～30℃）进行的热处理方法
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