立式环模秸秆压块机成型过程建模与参数优化.PDF

２０１４年 １０月 农 业 机 械 学 报 第 ４５卷 第 １０期 ｄｏｉ：１０．６０４１／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００１２９８．２０１４．１０．０２９ 立式环模秸秆压块机成型过程建模与参数优化 丛宏斌　赵立欣　孟海波　姚宗路　霍丽丽　张　妍 （农业部规划设计研究院农业部农业废弃物能源化利用重点实验室，北京 １００１２５） 摘要：在对立式环模秸秆压块机核心工作单元结构与工作原理分析的基础上，建立了压辊受力和物料成型能耗模 型，绘制了不同技术参数下压辊载荷分布曲线和物料成型能耗曲线，并在此基础上提出了设备技术参数优化设计 方法。理论分析结果表明：模孔偏心设计可改善压辊载荷分布，降低设备吨料能耗；模孔最佳偏心角和物料与辊模 之间的摩擦因数、辊模直径比有关，物料与辊模摩擦因数、辊模直径比越大，模孔最佳偏心角也越大，现实技术参数 条件下，模孔偏心设计可使物料成型能耗降低０２９％ ～３５８％。通过设备对比试验，证实了以上结论。 关键词：秸秆　成型机构　受力　能耗　模孔　偏心设计 中图分类号：Ｓ２１６２；ＴＫ６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１０００１２９８（２０１４）１００１８７０７ 　　引言 １　立式环模秸秆压块机成型机构 生物质成型燃料主要包括颗粒燃料和压块燃 １１　压块机成型机构结构 料，与颗粒燃料相比，压块燃料具有燃烧性能好、生 立式环模秸秆压块机成型机构如图 １所示，其 产成本低、生产率高等优点，表现出较强的市场竞争 核心工作单元主要包括环模和压辊。环模由若干块 力［１－３］。立式环模秸秆压块机采用新的压缩模式， 变立置环模结构为平置环模结构，利用物料自身转 动离心力，使其均匀分配到物料成型工作区，避免了 因局部物料过于集中而造成的闷机现象，可降低生 产能耗，延长设备寿命。目前，立式环模压块机已成 ［４］ 为秸秆成型的主流机型 。 国内外有关学者对生物质成型机理方面的研 究，主要集中在环模式制粒机的成型机理方面［４－８］， 研究为生物质环模制粒机的研制与改进提供了重要 依据，尽管立式环模压块机成型机理与环模制粒机 有相似之处，但它们的成型机构工作过程却存在本 质区别。目前，针对成型机构技术参数对立式环模 压块机成型过程影响规律的研究很少，尤其是模孔 偏心设计方面的理论分析尚未见报道。 本文通过对立式环模秸秆压块机成型过程中压 辊与环模受力的分析，建立压块机压辊受力与成型 能耗模型，并通过 Ｍａｔｌａｂ绘制不同技术参数条件下 图１　立轴式环模压块机成型机构示意图 的压辊受力曲线和成型能耗曲线，分析压辊受力与 Ｆｉｇ．１　Ｍｏｌｄｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｓｔｒａｗｂｒｉｑｕｅｔｔｉｎｇ 成型能耗随设备技术参数的变化规律。并在此基础 ｍａｃｈｉｎｅｗｉｔｈｖｅｒｔｉｃａｌｃｉｒｃｕｌａｒｍｏｕｌｄ 上通过不同参数条件下的设备生产试验，证实理论 （ａ）主视图　（ｂ）俯视图 １．模孔　２．压辊主轴　３．压辊　４．环模 分析的正确性与科学性。 收稿日期：２０１４ ０４ ２２　修回日期：２０１４ ０６ １２ “十二五”国家科技支撑计划资助项目（２０１２ＢＡＤ３０Ｂ０２０１） 作者简介：丛宏斌，工程师，博士，主要从事生物质资源化利用技术与装备研究，Ｅｍａｉｌ：ｄａｂｉｎｃ１２３＠１６３．ｃｏｍ 通讯作者：姚宗路，高级工程师，博士，主要从事生物质资源利用研究，Ｅｍａｉｌ：ｙａｏｚｏｎｇｌｕ＠１６３．ｃｏｍ １８８ 农　业　机　械　学　报　　　　　　　　　　　　　　　　　２０１４年 环模块拼接而成，环模块上设有定位孔和定位槽，通 过定位孔与定位槽将环模块水平固定在压块机机架 上，沿环模圆周方向形成间距一致的模孔。 成型机构包括 ２个