年产68万吨棒材生产车间设计毕业论文.doc

年产万吨棒材摘 要 I Abstract II 第1章 绪论 1 1.1 棒材的发展概况 1 1.1.1 产能高 1 1.1.2 生产装备参差不齐 2 1.1.3 管理水平逐年提高 2 1.1.4 高质量、高附加值的经济线材少 2 1.2棒材的种类和用途 4 1.3棒材的生产工艺 4 1.3.1 棒材的生产特点 4 1.3.2 坯料 5 1.3.3 加热 5 1.3.4 轧制 6 1.3.5 冷却和精整 6 1.4 小型棒材轧机的低温轧制 6 1.5 建厂依据 7 1.6 厂址的选择 7 第2章 产品大纲及坯料选择 9 2.1 产品大纲的确定 9 2.1.1 编制产品大纲的原则 9 2.1.2 产品方案的主要内容 9 2.1.3 产品大纲 10 2.2 坯料选择 10 2.2.1连铸坯的特点 10 2.2.2钢坯的特点 11 2.2.3小钢锭的特点 11 2.3 坯料选用时所考虑的因素 12 2.3.1 坯料形状尺寸 12 2.3.2表面缺陷清理 13 2.3.3钢坯规格及允许偏差 13 第3章 轧机的选择 14 3.1 轧机型式对比与选择 14 3.1.1 开式机架 14 3.1.2 闭式机架 14 3.1.3半闭口机架 14 3.1.4 短应力线轧机 15 3.1.5 平立可转换轧机 15 3.2 轧机布置选择比较 17 3.2.1 横列式布置轧机 17 3.2.2 连续式布置的轧机 18 3.3 棒材轧制工艺特点 18 3.4 轧机机架数确定 19 3.5 轧辊参数 20 3.5.1 轧辊材质 20 3.5.2 轧辊直径 20 3.5.3 轧辊辊颈直径和辊颈长度 21 3.5.4 轧辊轴承 21 3.5.5 轧辊的调整机构 22 第4章 孔型系统选择与设计 24 4.1 孔型设计的要求与基本原则 24 4.2 孔型系统的选择 24 4.2.1 箱形孔型系统 24 4.2.2 椭圆－圆孔型系统 25 4.3 典型产品Φ24圆钢的孔型设计 26 4.3.1 分配延伸系数 26 4.3.2 轧制各道次面积的确定 27 4.3.3 各道次轧件尺寸及孔型尺寸计算 28 4.4 配辊 34 4.4.1 孔型沿辊身长度方向的配置 35 4.4.2 孔型在轧制面垂直方向的配置 35 第5章 轧制节奏图表与产量计算 38 5.1 咬入角的计算 38 5.2 前滑值的计算 39 5.3 轧辊的线速度、转速及电机转速确定 40 5.4 轧制节奏图表 44 5.4.1 轧制间隙时间 45 5.4.2 轧制节奏时间 46 5.4.3 轧制总延续时间 46 5.5 轧钢机产量计算 47 5.5.1 轧钢机产量概述 47 5.5.2 车间的年产量计算 49 5.6 车间金属平衡 50 5.7 提高轧钢机产量的主要途径 51 第6章 力能参数的校核 52 6.1 轧制温度的计算 52 6.2 轧制力能计算及电机校核 55 6.2.1 平均单位压力的计算 55 6.2.2 轧制压力的计算 57 6.2.3 轧制力矩的计算 58 6.2.4 附加摩擦力矩的计算 58 6.2.5 空转力矩的计算 59 6.2.6 静力矩的计算 60 6.2.7 电机实际功率的计算 60 6.2.8 轧辊弹跳计算 62 6.3 轧辊强度的校核 63 6.3.1 辊身强度的校核 64 6.3.2 辊颈强度的校核 65 6.3.3 传动端轴头强度的校核 65 第7章 车间辅助设备的选择 68 7.1 加热设备的选择 68 7.1.1 炉型的选择 68 7.1.2 产量计算 70 7.1.3 炉子尺寸的确定 70 7.2 剪切设备的选择 71 7.2.1 1＃飞剪机 71 7.2.2 2＃飞剪机 73 7.2.3 3＃倍尺剪 74 7.2.4 4＃定尺剪 75 7.3 冷却设备的选择 77 7.3.1 冷床的结构与形式 77 7.3.2 冷床的参数确定 77 7.4 起重设备的选择 79 7.5 导卫装置的选择 80 7.6 活套的设计 80 第8章 车间平面布置 82 8.1 布置的原则及设备间距的确定 82 8.1.1 车间平面布置的原则 82 8.1.2 设备间距的确定 82 8.2 仓库面积的计算 84 8.3 车间组成及厂房参数 84 8.4 车间工艺流程 85 结 论 87 参考文献 88 谢 辞 89 第1章 绪论 40%，在世界上是最高的。这是。 棒材的70%用作建筑1.1 棒材的发展概况 1.1.1 产能高 15%左右)，目前我国线棒材占钢材总产量的48%~50%。与此同时，美国同期线棒材产量占钢材总产量的22%左右,日本同期线棒材产量占钢材总产量的27%左右，而且几年来产量相对平稳。因此我国线棒材无论是所占钢材总产量的比例还是绝对产量均高于