年产140万吨连铸坯电炉炼钢车间平面布置毕业论文.docx

年产140万吨连铸坯电炉炼钢车间平面布置毕业论文目录设计总说明书41综述11.1电弧炉发展史11.2国外电弧炉的发展11.3现代电弧炉炼钢技术21.4电弧炉炼钢的发展趋势31.5电弧炉装备技术未来的创新发展31.6我国电弧炉炼钢的发展重点41.7我国电弧炉炼钢的发展展望41.8结语42电弧炉炼钢车间的设计方案62.1电炉车间生产能力计算62.1.1电炉容量和座数的确定62.1.2电炉车间生产技术指标72.2电炉车间设计方案72.2.1电炉炼钢车间设计与建设的基础材料72.2.2电炉炼钢车间的组成83产品的选择和生产工艺的设计103.1W18Cr4V简介103.1.1化学成分103.1.2成分特点103.1.3组织结构103.1.4主要用途113.1.5产品牌号113.2生产工艺的设计113.3冶炼工艺操作要点113.3.1原料的分类保管要求113.3.2配料的原则与方法123.3.3装料123.3.4送电133.3.5熔化期的操作133.3.6氧化期的操作133.3.7钢包精炼炉的操作144电炉炼钢物料平衡和热平衡154.1物料平衡计算154.4.1计算所需原始数据154.1.2物料平衡基本项目174.1.3计算步骤174.2热平衡计算274.2.1计算热收入Qs274.2.2计算热支出Qz285 超高功率电弧炉炉型设计计算315.1电炉容量和座数的确定315.2超高功率炉型设计325.2.1熔池的形状和尺寸325.2.2熔炼室尺寸345.2.3电弧炉炉衬及厚度的确定365.2.4炉壳及厚度375.2.5 炉门尺寸的确定375.2.6偏心底出钢设计385.3水冷挂渣炉壁的设计405.4水冷炉盖416电弧炉电气设备的计算和选择426.1变压器功率和电参数的确定426.1.1变压器功率的确定426.1.2电压级数436.2电极及其主要参数436.2.1电极直径436.2.2电极极心圆直径446.3短网的设计457炉外精炼技术487.1钢包精炼487.2氩气的精炼作用497.3钢包精炼炉设备参数507.4真空吹氩脱气法（VD法）518连铸工艺的设计548.1连铸机的主要工艺参数计算548.1.1钢包允许的最大浇注时间548.1.2铸坯断面548.1.3拉坯速度548.1.4圆弧半径558.1.5铸坯的液相深度和冶金长度568.2连铸机生产能力确定578.2.1连铸机台数的确定578.2.2连铸浇注周期的计算578.2.3连铸机的作业率588.2.4连铸坯收得率588.2.5连铸机生产能力的计算599连铸机主要设备609.1钢包及其载运设备的选择609.1.1 钢包内衬材质的确定609.1.2钢包的主要尺寸及工艺参数的确定609.1.3钢包形状的确定619.1.4钢包载运设备629.2中间包及其运载设备629.2.1中间包的形状和构造629.2.2中间包的主要工艺参数629.2.3中间包运载装置649.2.4结晶器及其振动装置649.2.5结晶器的性能要求及其结构要求649.2.6结晶器主要参数选择649.2.7结晶器的振动装置669.3二次冷却669.3.1冷却装置669.3.2二次冷却水冷喷嘴的选择和布置679.3.3二次冷却水量的计算679.4拉矫装置及引锭装置679.4.1拉矫装置679.4.2引锭装置689.5铸坯切割装置6810炼钢车间布局设计6910.1车间总体布局6910.2主厂房内跨间的布置及尺寸的确定6910.2.1炉子跨的布置及尺寸确定6910.2.2原料跨的布置及尺寸确定7010.2.3精炼跨的布置及尺寸确定7210.2.4连铸跨的布置及尺寸确定7210.2.5出坯跨的布置及尺寸确定7510.3起重机的选择7510.4电弧炉出渣7611电炉炼钢车间烟气净化系统的设计7711.1电炉烟气的来源及性质7711.2电炉除尘系统基本设计7711.3电炉除尘系统设备7811.3.1一次烟气量的确定7811.3.2二次烟气量的确定7912车间主要经济技术指标及人员编制8012.1技术经济指标8012.1.1产量指标8012.1.2作业效率指标8012.1.3连铸生产技术指标8012.2车间人员编制80参考文献83LF炉精炼渣深脱硫的影响探讨84参考文献931综述1.1电弧炉发展史电炉是在电发明之后的1899年，由法国的海劳尔特（Heroult）在LaPraz发明的。它被建在阿尔卑斯山（Alps）的峡谷中，原因是在距它不远处有一个火力发电厂。电炉的出现，开发了煤的替代能源，使得废钢开始了经济回收，这最好使得钢铁成为世界上最易于回收的材料，也为可持续发展做出巨大贡献。1995年以前，电炉钢比例保持在20%左右，但多数炉型较小，且以模铸为主。1996年以后，在有关部门的引导和支持下，一大批现代化的电炉投产、达产，电炉发展进入新的