年产160万吨熟料舜岳水泥厂设计毕业论文.doc

年产160万吨熟料舜岳水泥厂设计=摘 要 I ABSTRACT II 绪 论 1 1总论 2 1.1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值 2 1.1.1 设计任务 2 1.1.2 生产产品的种类及意义和价值 2 1.2 主要建设条件 3 1.2.1主要资源条件 3 1.2.2江苏省铜山县青龙山石灰石矿区地质评价报告（摘要） 4 1.2.3 厂址的选择 6 1.3 窑的选型及标定 7 1.3.1 窑的标定的意义 7 1.3.2 窑的选型计算 8 1.3.3 回转窑产量的标定 9 1.4 确定石膏和混合材掺量 11 1.4.1 概述（石膏） 11 1.4.2 石膏的分类 12 1.4.3 技术要求 12 1.4.4 确定石膏的含量 12 1.4.5 混合材概述 13 1.4.6 混合材的掺量 13 1.4.7 粒化高炉矿渣的技术指标（见表1-11） 13 1.5 配料计算 14 1.5.1 确定率值 14 1.5.2 计算粉煤灰掺入量 16 1.5.3 计算物料平衡 16 1.5.4 原燃料消耗定额的计算 18 2 生产车间工艺设计及主机设备选型 22 2.1 物料的破碎 23 2.1.1 破碎系统的发展状况 23 2.1.2 破碎设备的工作原理 23 2.1.3 影响破碎系统的选择因素 24 2.1.4 石灰石破碎 25 2.1.5 砂岩破碎 27 2.1.6石膏破碎 28 2.1.7混合材破碎机 29 2.2 物料的粉磨系统 30 2.2.1生料粉磨 30 2.2.2水泥粉磨 32 2.2.3煤粉制备 34 2.3 熟料烧成系统 36 2.4水泥包装车间 37 2.5悬浮预热器 38 3 储库、堆场计算 41 3.1 物料储存作用 41 3.1.1物料的储存期 41 3.1.2储存设施的选择 41 3.2 堆场和堆棚 44 3.2.1石灰石均化库 44 3.2.2 砂岩堆场 44 3.2.3 原煤堆场 45 3.2.4 铁粉堆棚 46 3.2.5 石膏堆棚 47 3.2.6 矿渣堆棚 48 3.3 库的选择 48 3.3.1 石灰石调备库 49 3.3.2 砂岩调配库 50 3.3.3 铁粉库 50 3.3.4粉煤灰库 51 3.3.5生料均化库 51 3.3.6 熟料库 52 3.3.7石膏调配库 53 3.3.8水泥库 54 3.3.9成品库 54 3.3.10矿渣调配库 55 4 总平面布置和工艺流程 57 4.1 水泥总平面设计的步骤 57 4.1.1初步设计 57 4.1.2施工图设计 57 4.2 工艺设计的基本原则和程序 58 4.2.1 工艺设计的基本原则 58 4.3 工艺流程 59 4.3.1 生料制备 59 4.3.2 熟料烧成 60 4.3.3 水泥粉磨 60 5 重点车间设计——水泥粉磨 62 5.1概述 62 5.2 磨机和辊压机的选型及产品的标定 64 5.3 循环负荷、选粉效率、选粉设备 64 5.3.1 循环负荷和选粉效率 64 5.3.2 选粉设备的选型 64 5.4 磨机的通风 66 5.4.1通风的作用 66 5.4.2磨机通风计算 66 5.5 除尘系统 67 5.5.1 除尘设施 67 5.5.2 除尘系统的计算 67 5.5.3 袋式除尘器的选型 68 5.6 除尘风管直径和管道阻力计算 69 5.6.1 除尘风管直径计算 69 5.6.2 风机选型 72 5.6.3 废气排放浓度 72 5.7 输送设备选型 73 5.7.1 斗式提升机的选型 73 5.7.2 空气输送斜槽的选型 74 5.7.3 其他输送设备的选型 76 结束语 77 参考文献与附录 78 致 谢 79 1总论 1.1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值 1.1.1 设计任务 设计年产160万吨熟料水泥厂,混合材为矿渣，重点设计水泥粉磨车间。 1.1.2 生产产品的种类及意义和价值 1.1.2.1 生产产品的种类及定义 矿渣硅酸盐水泥——根据国家标准GB1344—1999规定，凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥（简称渣水泥），代号P·S。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按重量百分比计为20％～70％。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣，代替数量不得超过过水泥重量的8％，替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20％。 1.2.1主要资源条件 1.2.1.1原料资源 石灰石：青龙山石灰石矿山。 粘土：在石灰石矿山附近孔家村，含水量15%。 砂岩：自备矿山，含水量3%。 石灰石、粘土、砂岩矿山的位置见“江苏省铜山县青龙山地区地质图” 铁矿石（粉）：外购，含水量4%。 矿渣（混合材）：徐州钢铁厂碱性矿渣。含水量15% 粉煤灰：外购